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[讨论] 工件开裂 线切割有没有问题

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该用户从未签到

发表于 2011-10-1 11:43:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-12-29 11:20 编辑

我做了三件Cr12MoV 的工件热处理工艺一样 1020淬火 两次高温回火 一次超冷-120 结果回去线切割裂了一件
挖洞的地方 热处理责任多大 线切割没问题吗?

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-10-1 12:30:36 | 显示全部楼层
还是模具内应力惹的祸,建议回火时要充分, 必要时在实心处加工艺孔,缓解内应力的集中.

该用户从未签到

发表于 2011-10-1 15:42:11 | 显示全部楼层
回火保温时间不充分,高合金钢最好经过2次回火,应力必须清除干净

该用户从未签到

发表于 2011-10-1 22:29:30 | 显示全部楼层
如果线切割的线冷却不好,产生局部加热促进局部组织加热,为残余奥氏体转变提供条件。但热处理回火不彻底造成开裂的倾向大一些。

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签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-10-2 09:42:03 | 显示全部楼层
不妨查一下金相组织和裂纹状态,找一些证据为好,要不是没有说服力的。

该用户从未签到

发表于 2011-10-7 20:10:02 | 显示全部楼层
你在热处理前有没有完全退火的啊   之 前的锻造也有 关系的  锻造后的退火不好  锻造终了时打冷锤 也可能出现这个情况  多方面考虑一下

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-10-8 01:21:43 | 显示全部楼层
或许材料有缺陷,检查金相

该用户从未签到

发表于 2011-12-28 19:41:06 | 显示全部楼层
我厂的高温回3次都裂啊!!!头痛不知道怎么解决

该用户从未签到

发表于 2011-12-29 10:58:15 | 显示全部楼层
zxm 发表于 2011-12-28 19:41
我厂的高温回3次都裂啊!!!头痛不知道怎么解决

由于淬火温度过高,促进奥氏体稳定化,淬火会产生大量的残余奥氏体,残余奥氏体的变化产生“高温回3次都裂”

该用户从未签到

发表于 2011-12-29 11:22:48 | 显示全部楼层

签到天数: 33 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2012-1-5 13:08:13 | 显示全部楼层
材料有缺陷,检查金相

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-1-5 13:16:06 | 显示全部楼层
检查材料没问题的情况下,冷处理前回火两次,第一次回火后要等冷到室温再回第二次。冷处理后再回火一次

该用户从未签到

发表于 2012-1-11 20:32:22 | 显示全部楼层
Cr12MoV在淬火升温过程中,要有一次预热保温过程,我们厂一般都在850°c预热保温,在990°C淬火。不知道你的过程中有没。还有你的材料有没有经过锻打和退火,这个对材料影响挺大的。参考一下下面的:(1)制定合理的热处理工艺,在保证性能要
求的前提下,可采用较高温度进行回火并保证回火充分。(2)合理控制锻造毛坯质量,提高碳化物的破碎率。(3)热处理前,在模具上预先钻线切割工艺孔时,应根据模具形状,尽量将该工艺孔加大,使内应力可以充分释放。(4)在线切割后立即进行补充回火,一方面消除线切割过程中形成的附加应力。同时也改善线切割表层的白亮组织。补充回火温度可低于模具回火温度20~40℃,回火时间一般为3~5 h。这对防止线切割模具在存放或使用中开裂、保持模具此后使用中尺寸的稳定性和使用寿命都极有好处。
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