18CrNiMo7-6齿轮渗碳淬火组织

霜月 · 发表于 2012-2-27 20:54:46

齿轮材料：18CrNiMo7-6，热前预处理状况不清楚，工艺要求有效硬化层0.5~0.7mm,表面硬度58~62HRC。
现按如下工艺渗碳淬火、回火：500°预热后入炉渗碳
                        930℃×1.05Cp×2h强渗
                        930℃×0.75Cp×1.5h扩散
                        中间冷却1.5h
                        840℃×0.8Cp×3h淬火
                        170℃×3h回火
请问各位，按此工艺处理后的金相组织能达到QC/T262-1999标准中马氏体1~4级、奥氏体≤4级、碳化物≤3级的要求吗？

cnszgong · 发表于 2012-2-27 21:55:53

本帖最后由 cnszgong 于 2012-2-27 21:59 编辑

淬火冷却介质是？？
零件有多大？
装炉量怎么样？
貌似回火温度有点低了呵呵
另外建议回火两次比较好。那样残A可能会好一点.奥氏体≤4级、碳化物≤3级应该可以达到

taorbshi · 发表于 2012-2-27 22:28:04

楼主，多用炉3.5h作下来，层深在0.8mm，渗碳的C浓度控制过高，碳化物可能超标，其它要求应该没有多大难度。

cnszgong · 发表于 2012-2-27 22:43:04

有效硬化层0.5~0.7mm 可以采用没扩散阶段的渗碳， 930℃×1.05Cp 不会出现碳化物超差。合金系数在1.1左右

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-28 09:00:22

根据我近期所作的一个实验，如果原始组织合格，这个工艺可行的。

daniel-li · 发表于 2012-2-28 10:47:38

既然是浅层渗碳，建议前辈渗碳温度略低些，浪费不了多长时间。840淬火心部硬度可能偏高。另外，840*3h？这三个小时同时也发生扩散，不知道会不会降低表面碳浓度，以致残奥不超标。按您工艺做出来渗层可能超深的，望前辈指教

kevin.liu · 发表于 2012-2-28 13:41:16

daniel-li 发表于 2012-2-28 10:47
既然是浅层渗碳，建议前辈渗碳温度略低些，浪费不了多长时间。840淬火心部硬度可能偏高。另外，840*3h？这 ...

同意这个观点，我们也做这样的材料，我们在840只保持30分（不包括冷却时间），回火温度180度。FYI

霜月 · 发表于 2012-2-28 18:10:50

daniel-li 发表于 2012-2-28 10:47
既然是浅层渗碳，建议前辈渗碳温度略低些，浪费不了多长时间。840淬火心部硬度可能偏高。另外，840*3h？这 ...

因中间冷却1.5小时，估计产品已经冷到600°C以下了，再加热到840°C，均温3小时，渗层不会增加多少。

霜月 · 发表于 2012-2-28 18:13:17

孤鸿踏雪发表于 2012-2-28 09:00
根据我近期所作的一个实验，如果原始组织合格，这个工艺可行的。

难就难在不清楚热前组织情况，我只担心马氏体会不合格。

霜月 · 发表于 2012-2-28 18:17:46

cnszgong 发表于 2012-2-27 21:55
淬火冷却介质是？？
零件有多大？
装炉量怎么样？

淬火介质是好富顿的G油，零件是带内花键的薄壁小齿轮。因产品特殊，装炉量很少。

cnszgong · 发表于 2012-2-28 19:06:22

霜月发表于 2012-2-28 18:17
淬火介质是好富顿的G油，零件是带内花键的薄壁小齿轮。因产品特殊，装炉量很少。

同意六楼的观点，既然是是带内花键的薄壁小齿轮（其实这种材料不适合做这种零件的），适当降低渗碳温度会更好些。另外由于不知道零件的热前组织状态，马氏体级别确实不好控制，由于零件的特殊性。对零件的变形量要做好最坏的打算。

这样的有效硬化层深要求。可以不要扩散阶段。碳化物不会超标的

kemeiwu · 发表于 2012-2-28 21:56:28

根据我所用多用炉的经验这个工艺应该没问题当然不同的炉子相同的工艺得到的结果可能有差别

daniel-li · 发表于 2012-2-29 07:57:43

霜月发表于 2012-2-28 18:10
因中间冷却1.5小时，估计产品已经冷到600°C以下了，再加热到840°C，均温3小时，渗层不会增加多少。

O,出炉降温？目的旨在重结晶的话可以在略微延长中冷时间以进行充分重结晶，达到细化晶粒及马氏体的目的。930*2+1个人认为会超0.7深，渴望得到前辈的结果验证

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-29 09:00:08

霜月发表于 2012-2-28 18:13
难就难在不清楚热前组织情况，我只担心马氏体会不合格。

预备热处理（正火）是委外加工的？入厂后不进行毛坯金相检验？

霜月 · 发表于 2012-2-29 20:50:42

实际生产时因装炉量太少，工艺略有调整，再加热温度改为830°C,均温时间缩短为1.5小时，不搅拌静油冷却。剖产品检测结果为：无碳化物，组织不均匀，局部区域马氏体7~8级，奥氏体3~4级，心部硬度42HRC，有效硬化层0.67mm，表面硬度59HRC。
渗碳—中间冷却到600°C左右—再加热淬火工艺未能达到细化组织的作用，出现了混晶。

qingchuan65 · 发表于 2012-2-29 20:59:52

如果预先热处理不是自己做，将很难控制渗碳淬火后的组织。

霜月 · 发表于 2012-2-29 21:04:00

该产品不是我公司生产，是客户委托我们进行热处理加工的产品。

qingchuan65 · 发表于 2012-2-29 21:06:48

可以向客户建议应该采用的预先热处理工艺。

cnszgong · 发表于 2012-2-29 21:10:00

如果原材料本身有问题那也可能造成局部组织不良的情况吧

霜月 · 发表于 2012-2-29 21:14:06

问过客户，据说预先热处理采用的是等温正火，原材料的质保书没有问题，进厂未复检。

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[讨论] 18CrNiMo7-6齿轮渗碳淬火组织

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