20CR渗碳问题

雁南飞

有一个如钟型（壁厚有5-10MM）后带有长约100MM的实心传动轴的20CR工件，技术要求是渗层0.7-1.3MM硬度58-64HRC。心部小于46
我采用多用炉渗碳。工艺如下：
  920度均热30分；920度*180分钟*1.1%的CP强渗；920度180分0.85%的CP扩散，降温至860保持20分钟0.85%的CP淬火。回火温度170度90分钟
结果是：碳层在0.4——0.6之间并不均匀。表面硬度合格，心部硬度也合格但只有27左右
后来我做第二次试验：
930度均热30分；930度*230分钟*1.0%的CP强渗；930度200分0.85%的CP扩散，降温至860保持20分钟0.0.80%的CP淬火。不过操作者在操作时不注意让废料层压在钟型部位（工件周围气氛流通没有受到阻碍），致使工件在淬后变形。
检测结果很让我头疼：硬度竟然只有55HRC左右，渗层更让我头疼竟然只有0.2-0.5左右
   各位大虾给分析分析啊！谢谢拉

[ 本帖最后由 雁南飞 于 2007-10-21 15:44 编辑 ]

雁南飞

不好意思忘了写第二次的回火温度：170度*90分钟。同第一次的

wangqinghua196

“有一个如钟型（壁厚有5-10MM）后带有长约100MM的实心传动轴的20Cr工件”是不是传动半轴？

wangqinghua196

检查实际情况是否符合你的工艺！
改为930℃渗碳时要进行定碳，或者炉内实际碳势可能反而变低。

ZH.D.W

第一种工艺应该很符合,节约了成本又能达到要求,检查碳势是否准确
能说一下你的第一种工艺渗层做到多少了吗?

wang1981

第一，定碳，检查炉内碳势是否真是，因为看你的时间深度应该在0.9-1.0mm之间，怀疑氧探头有问题。
第二，检测组织，组织是否异常，奥氏体含量是否超标，存不存在碳化物。

wang1981

还有一点补充，如果条件允许，可以采用剥层试棒检测零件碳浓度，同材料尺寸φ25*100，要求外圆光度，与零件一起渗碳，出炉后高火检测剥层试棒碳浓度。

xbinge

1定碳
2看看实际的操作过程及电脑记录
3第一种工艺时间加长如何？

热处理技师

你的操作存在问题，炉子密封也有问题。

origin7

用钢箔精确定碳~~~~微机自动控制的容易出问题~~~比如说形成碳黑，氧探头基本会失去作用

雁南飞

第一种工艺渗层在0.4-0.6之间,工件厚薄不一样渗也不一样

雁南飞

记录曲线完全符合工艺参数设置

wangqinghua196

第一：要增加预热的温度段,估计你的装炉量不少。
第二：增加排气的时间段。
第三：定碳分析，和做炉前试样分析。

周建国

多用炉渗碳出现此情况有以下可能；1；氧探头所测出的碳势值是否和炉内的碳势是否存在较大的偏差(建议用钢箔定碳确认一下).2;装炉量是否过大而使渗碳总面积增加，而按原来的工艺渗碳使炉内的碳势偏低；3；装炉量增加相应的升温时间及排气时间也应该延长。4；装炉量增加后淬火时的冷却能力是否满足。