CrWMn材料的淬火裂纹

wangzux · 发表于 2012-10-15 08:36:52

sky-流星发表于 2012-10-13 17:55
n 58-62HRC, 有效厚度大约60

热处理工艺问题，必须改进。磨削进给量可能偏大。

bdgy · 发表于 2012-10-15 14:40:31

你们企业的技术实力有待加强呀淬火工艺设计一般原材料的质量应该是主要原因检查下原料之前的工艺流程

6017660 · 发表于 2012-10-15 15:33:08

sky-流星发表于 2012-10-13 09:09
工艺就是用850，保温60到70分钟，之后出炉油冷，冷到冒清烟的状态，回火，温度为200上下波动10°吧，回 ...

这个件貌似很厚吧，你淬火保温时间严重不足啊。另外，应该分级加热，防止热应力过大造成开裂。

guan416732950 · 发表于 2012-10-15 18:39:58

本帖最后由 guan416732950 于 2012-10-15 18:51 编辑

楼主频繁出现模具开裂，不的不怀疑你的工艺问题了，从裂纹看不像是磨削裂纹，像是淬火开裂，应该是淬火后开裂了，磨削时才发现.锻打应力也有可能

耿建亭 · 发表于 2012-10-15 21:56:48

医院里面的死亡率非常高，都是医生的错？
医疗事故是病人的错？
个人意见，不足为凭。

qibao9891 · 发表于 2012-10-15 23:21:45

“......之后出炉油冷，冷到冒清烟的状态，回火，温度为200上下波动10°吧......”
看楼主的叙述，是不是带温回火？

如果是“带温回火”，这就有问题。“带温回火”这里要加引号，因为严格意义上这不是“回火”，而更像是一次贝氏体等温加过冷奥氏体稳定化。

因为CrWMn的Ms点在200℃左右。如果冷到油冒青烟，温度还很高，过冷奥氏体还很多。再转去200℃回火，由于在Ms点附近，过冷奥氏体既不容易下贝转变，又不易马氏体转变。“回火”6小时，除了少部分会转变成下贝外，大多数过冷奥氏体在“回火”冷却过程中还要面临马氏体转变。当然，因为长时间等温，过冷奥氏体会稳定化，冷到室温后的残余奥氏体量也是很多的。

这样出来，基本相当于没回火。饱含应力的马氏体和一触即变的残奥，又久置又磨削，想不裂都难。

CrWMn正常淬火后有一定量的残余奥氏体，可以抵消马氏体转变的体积膨胀，这也是它“微变形钢”别称的由来。因此它的淬火应力不是很大，第一次回火入炉不用太着急，入炉温度可以放低一些。如果必须带温回的话，应该再至少补充一次回火。

基于猜测的判断。

sky-流星 · 发表于 2012-10-16 07:07:58

孤鸿踏雪发表于 2012-10-15 07:20
个人觉得，有选材不当的因素作用，其次，回火不充分时一定的。因为工件厚大，回火温度低，在这样的前 ...

那么请问，这种材料这个厚度需要几次回火，回火多长时间每次？另外一般来说超过多少厚度的零件一次回火是不行的？谢谢！

sky-流星 · 发表于 2012-10-16 07:09:18

mmm 发表于 2012-10-14 19:05
入炉做防护没有？是不是表面脱碳了引起的？

表明脱碳会引起表明开裂吗？为什么？

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-10-16 07:48:32

sky-流星发表于 2012-10-16 07:07
那么请问，这种材料这个厚度需要几次回火，回火多长时间每次？另外一般来说超过多少厚度的零件一次回火 ...

回火时间你可以根据模块有效厚度计算，像这样的模块虽然是低温回火，也至少需要2次以上的回火。

你现在在磨削过程中就发生了开裂事件，如果这个产品要进行线切割，那还不知道开裂成啥样呢？

个人愚见，冷冲模如果采用线切割成型（腔），厚度60mm以上的模块最好选择Cr12型模具钢或其它可以进行高温回火的模具钢种。

wangqinghua196 · 发表于 2012-10-16 08:07:01

sky-流星发表于 2012-10-16 07:09
表明脱碳会引起表明开裂吗？为什么？

分析结论出来了吗？

taofans · 发表于 2012-10-16 08:42:59

保温时间短了，淬火温度高了（825度即可）

热处理老兵 · 发表于 2012-10-16 13:35:14

  1. 淬火后的硬度是多少，我的意见不管有没有其他问题，您制定的回火温度是偏低的需要提高50至100度。
  2.淬火加热温度应降低些，因它的Ac1的温度在750度，Ms点是140度。
  3.看第一张照片的裂纹是龟裂，是与磨削时吃刀量大不无关系的。
仅供参考，请指正。

278481825 · 发表于 2012-10-16 21:22:00

wangqinghua196 发表于 2012-10-14 11:50
老朋友：
我这几天好像连续看到您公司热处理开裂事件，很可惜。
至于CrWMn这个材料热处理开裂 ...

非常认同老师的话，像这种网状裂纹，大多数是锻造的时候内部有网状渗碳物的存在而引起的裂纹，再有就是您说的，设计者如果不懂材料的性能的话，那绝对不会设计出什么好产品，呵呵！！！

mingxingjf · 发表于 2012-10-17 06:10:29

回火不充分是一定的,,,,,,,,,,,,,,,,

wangqinghua196 · 发表于 2012-10-18 16:11:31

278481825 发表于 2012-10-17 22:40
那老师能请教一下，这两种裂纹具体的区别在那一块？？谢谢！！

我的帖子，昨天忘记删除了。

278481825 · 发表于 2012-10-17 22:40:10

wangqinghua196 发表于 2012-10-17 08:09
大家把网状碳化物引起的裂纹与磨削裂纹搞混淆了！
粗看是像磨削裂纹，其实对磨削裂纹的特点不清楚！

那老师能请教一下，这两种裂纹具体的区别在那一块？？谢谢！！

bewinkmx · 发表于 2015-5-2 11:31:05

楼主应该给个详细的工艺参数，方便我们从工艺方面排除问题。就你现在工艺 T60 我们保温至少是120min，而且不包括前期的预热时间。为了就是消除淬火后表面和心部因为冷却速度原因而产生的硬度差

tangshengfa · 发表于 2015-5-2 15:24:43

这工件明显的内应力大。你们的淬火工艺太过马虎啦！对厚大件油钢应采取分段预热！用等温淬火比较稳定

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[讨论] CrWMn材料的淬火裂纹

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