5CrMnMo热锻模如何提高其抗回火性能？

周建国

诸位高手；我们公司锻压车间用5CrMnMo材质制造的锻模。经使用后经常出现塌陷的现象，经实物解剖的心部硬度为26---30HRC,表面32----37HRC，无异常组织。。。。。。热处理工艺为：1等温退火。2.丼式炉保护气体加热（有600度预热），淬火温度890度保温后，预冷至780----800度淬油，冷至150度左右出油回火（280度X1.5h,530度X4小时回火两次，最后200度低温回火），检验的表面硬度40----44HRC.......同仁们帮忙分析下此工艺是否有不妥之处，需怎样改进，有何办法提高模具的抗回火能力。（在现有的设备及材质）。

wangqinghua196

冷却时，可以大胆些，冷到100℃以下出油，不会开裂。
回火温度调整到460-480℃，硬度定在45-47HRC。其他工艺参数不变。这样会减少塌陷的现象。
使用时，停锻后要低温保温去应力！

周建国

谢汪斑竹，你的建议我会采纳的。多准备几付模具轮流使用也是一个办法吧。另外热锻模淬火后经表面渗硼处理会不会提高其抗回火性能，如有处理过的朋友请交流一下经验。

油水混淬

我们做这类模具也非常多．给一个典型的工艺让楼主参考一下
我们淬火的温度一般是在８４０左右，稍微预冷直接下油．冷至１００度左及时回火．回火温度一般是控制在４１５左右．因为我们的客户一般要求是在HRC48-５０左右．．针对楼主的问题，我认为存在以下这几个问题
　１．你们的回火温度过高导致硬度偏低在40----44HRC之间，我认为这是模具塌陷的主要原因之一，5CrMnMo这个材料最理想的硬度是在ＨＲＣ４４--４７之间
　２．可以使用过一段时间后，把模具进行真空气体氮话处理，这个对模具的使用寿命很关键
　至于楼主提到模具淬火后表面渗硼处理，没有接触过5CrMnMo渗硼处理
渗硼的主要目的在于提高工件表面硬度．红硬性．耐磨性．耐蚀性和抗高温氧化性能．可以一试！！

zkp123321

我的理解表面渗镀提高的只是表面的性能，而且表面渗镀一般很薄，几个丝到几十丝，目的在于提高工件表面硬度．红硬性．耐磨性．耐蚀性和抗高温氧化性能．对你所说的抗回火稳定性意义不大。请专家指正。

zkp123321

从你的信息我不能得出更多有用的东西，不过从你给的信息来看，预冷可以不用降的那么低。其他不知道

油水混淬

:lol 楼主说的是渗硼，不是渗镀

周建国

回复5楼，有资料介绍热锻模具淬火后经渗硼处理后，确实可以提高模具的抗回火性能。问题是我没有处理过，如有哪位朋友处理过请介绍一下处理方法。

xutie

如果模具失效方式是塌陷，可以考虑提高模具的硬度来减轻，但是对于热锻模具，要根据实际的工作环境来控制硬度范围，1T、2t、5T的锻模硬度不相同，我们使用过很多热模锻模具，供LZ参考使用：
5T：材料：5CrNiMo 模具尺寸：550X550X425，淬火温度870-890，预热时间在550-600，时间为7-8或7-9，出炉预冷至800-840，淬油，采用提燕尾自回火，油冷4小时后用300X3+480-500X5-8，硬度可以到37-40HRC，使用效果还可以，对于异形件可以保证在4000，规则件可以到7000+，供参考使用，自己用就可以了

LINFH

把淬火温度提到900℃,油冷模子在120℃左右，用300X3+460-480X5-8,硬度42-47HRC，使用前进行喷砂处理.锻打时注意锻模的冷却.心部硬度低，由于材料的淬透性考虑换5CrNiMo还好一些。

周建国

楼上，使用前喷砂处理是为了增加表面的压应力吧。

天天学习班

淬火保温时间过短是心部硬度低的主要原因，HRC40正是塌模的硬度

小子1

5CrMnMo强韧化处理，６５０预热９３０保温后直接淬油（最好用真空炉或保护起来）４８０回火