大家遇到模具开裂会从以下哪方面考虑？（加分题）

善护念_谦

在下的愚见，分析开裂是一个系统工程。结构，成分，锻造组织，原始缺陷，裂纹或者断口宏观和微观分析，等等。我觉得开门搞热处理的生意一定要有这个能力，不然背黑锅，吃亏的事情不会少，毕竟国产模具材料还还有较大提升空间。知己知彼百战不殆，要懂材料从冶炼，到锻造，到机加工，总之，各个冷热加工环节都要知道的。

water2080

hot05735442 发表于 2007-12-18 20:49
有一次我们热处理回来的材料在线切的时候就炸开了

可能原因有：1，材料较厚，线切割放电量大，给材料造成很大的应力引起开裂；
            2，热处理不当，内部存在很大的残余应力
            3，原材料是否有偏析及内部缺陷等
可先打开裂纹，看裂纹内部是否有氧化层，若有可排除线切割加工。若没有则可排除原材料问题，至于热处理问题需要检查热处理工艺和金相组织等情况。

water2080

油水混淬 发表于 2008-1-8 08:37
只不过是想统计个初步的结果出来

因为热处理不是替罪羊。。

淬火后发生的裂纹，不一定都是淬火所造成的，一般可根据下面的特征来区分。

淬火后发现的裂纹，如果裂纹两侧有氧化脱碳现象，则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中，只有当马氏体转变量达到一定数量时，裂纹才有可能形成。与此相对应的温度，大约在250℃以下。在这样的低温下，即使产生了裂纹，裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以，有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。

如果裂纹在淬火前已经存在，又不与表面相通，这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳，但裂纹的线条显得柔软，尾端圆秃，也容易与淬火裂纹的线条刚健有力，尾端尖细的特征区别开来。

xyz123zhao

个人感觉还是先查看材料情况，检查失效件的材料、金相，来个初步分析

tiangong

我认为首先应该先排除热处理工艺的问题，在没有问题的情况下，再考虑其他

study

往往国外的模具使用寿命比国产的模具要长很多，原因在哪？
1，冶金质量，材质的基本，先天发育存在比国外的要差；
2，锻打，国内有几个锻打厂能重视一下锻打工艺，保温温度，时间，始锻温度，锻打比，终锻温度；
3，预备热处理，有几个厂子能重视预备热处理，往往锻打后丢在石灰里或放在炉子里炉冷；
4，设计，现在的机械设计工程师对图纸的技术要求理解不是很充分，设计存在先天性缺陷的多；
4，制作，目前沿海的制作水平基本能满足图纸要求；
5，最终热处理，沿海一带还好，一般都真空炉处理，内地就不同，还有好多是普通箱式炉在搞，还有淬火油，热处理出来的零件达不到材料最佳性能

yyw972

我们遇到的模具开裂的原因，大部分以材料有较大的关系，许多模具厂为了节约成本，都是从小厂买的材料，稳定性相对较差，有时会发生开裂现象，而那些规范的企业采用如大冶特钢等厂家的材料，稳定性要好很多。

邬德隆

设计，热处理，机加工，原材料使用维护

tangshengfa

按正常的热处理师傅角度来想。厚大件模具开裂首先想的肯定是工艺问题

zhu123456

模具寿命长短牵涉到的因素很多,,譬如钢液的纯净度化学成分等,锻件的锻造比始终温度的控制.预备热处理的选择,合理的热处理工艺,操作人员的素质及以后的线切割磨削都是产生裂纹的原因.一步不慎寿命缩短或开裂报废.

study

应该从原材料，锻打质量，热处理工艺，机械设计，装配，使用等方面

3002202154

一般判断模具失效要先了解下背景，如模具用途，工况等，模具的主要失效形式其实主要种类并不多，了解了模具的使用情况加以对模具进行观察才可判断主要失效形式

毛凯

伐木向歌 发表于 2007-12-19 17:52
我觉得还是应该综合考虑才好一点，排除了由于材料本身的原因，工序的安排和设计也有影响的吧。
本厂的东 ...

个人认为除热处理角度考虑，还要分析模具在使用过程中的问题

王月

还是趋向于这几点。
1、热处理前对风险的排除（薄边，马鞍形，落差达R角度小，特殊形状等等吧）
2、加热和冷却的均匀性。
3、工艺合理性。（预热充分不充分，奥氏体化时间合适不合适）
4、淬火时温度的把控。（设定的压力和风机速度一定要可以控制，要快能快，要慢能慢那样）
     感觉细心做完这些之后对于那些不是特别复杂的工件就很有信心。

nbchenyaya

模具开裂失效从共性技术不足和传统热处理工艺韧性不足两方面考虑，用马贝模具钢制造各种冷、热作模具，破解了模具热处理开裂失效技术难题，达到提质、增效、绿色、服务、经济五优共性质量独特共性技术优势。
一、为什么说模具开裂失效源自共性技术不足的传统”成形“制造模式所致，因为传统：成形”制造模式停留在锻造成形，机加工成形和成形热处理结构，停留在图纸尺寸和硬度状态要求，这种模式的结构产生锻造、机加工、热处理三者各自成形未战，无不沟通，把许多矛盾和问题都滞留给热处理，束博和减弱热处理是模具产品其共性技术正确性、科学性，是模具热处理产生变形、开裂、不同时性差的组织应力和疲劳强度应力集中敏感的“三大问题”根源。
二、传统热处理工艺韧性不足，在我国创新型热处理企业和企业里创新型热处理工程师少之又少，在模具热处理企业里，几乎都用传统热处理工艺，因为传统热处理工艺是淬火、回火。钢的力学性能是强度、塑性，用提高回火温度来提高韧性，往往损及硬度，所以硬度与韧性历来是传统热处理的一对矛盾，是模具开裂的主要因素。
三、马贝模具钢。马贝模具钢是一种新知识、新理念、新方法的基础新材料，它不是新在合金元素的创新和竞争，它以热处理创新为主题，抓住了当今切削刀具和先进机床电加工质量升级和发展，可以切削和加工高硬度金属制件发展机遇，传承和发展老祖宗留下来的利用锻坯余热、等温+复合淬火的智慧和“活杀“工匠精神，两种以上方式演绎出有灵魂、有基础、有改革本领的各种钢号马贝模具钢，这种强韧坚硬马贝复相组织的马贝模具钢，制造各种冷、热作模具产品，一举突破了传统成制造模式结构的束缚，把传统成形制造模式产业链上锻造、机加工、热处理结构调整为：锻造+复合淬火法技术、机加工的共性结构转型升级。从而把产业链上三者各自成形为战关系化解为共性会战关系，把互不沟通关系转变为共性联通关系，把马贝模具钢与制造模具产品整体竞争能力连成一体，提升热处理是模具相变新水平，从而最大程度摆脱模具淬火变形、裂纹，不同时性差的组织应力和疲劳强度应力集中敏感的三大问题的束缚，达到模具产品提质、增效、绿色、服务、经济五优共性质量集成创新能力，独特共性技术 优势，它要与国内外同质新材料比高低。

tanggq

提出两个问题请大家讨论一下，如何提高压铸模具的寿命？韧性对其寿命影响大不大？

sun123

非专业热处理人员操作细节不到位，使用环节过载使用都会造成材料开裂失效