H13模具开裂的原因

magicmuwei

预冷要是在真空炉里时间过长，硬度自然会低

tiangong

同意楼上的观点，加热速度很关键，且各个热处理步骤都很重要

wqt5281

有图有真相，做个金相看看，大家都是猜！我就是做金相的，有需要可以联系！

任性的风

建议你把还未使用的材料拿去做如下分析：
1、成份分析，看一下Mo、V含量是否达标，至少得达到国标吧。C含量是否过低，Si含量是否偏高。
2、另外H13是热作模具钢，服役于高温工况，你得检查材料的S含量是否偏高，若S含量太高了你的材料热脆性明显，爆裂就很正常了。
3、非金属夹杂物检测，看一下你的材料是否A、B、C、D、DS含量超标，这些含量的超标势必降低你的材料性能，开裂也容易从这些内在组织缺陷出萌生和发展。
4、做一次超声波探伤，看一下你的材料里面是否存在大尺寸夹渣、气孔、缩孔等组织缺陷。如果有这些东西存在，你的材料不爆才奇怪了。
5、对你的材料进行一次金相组织分析，评定一下退火组织、晶粒度的级别。这个也决定了你材料的热处理性能和最终使用性能。
6、最后对热处理工艺进行评定，有没有按工艺手册进行严格操作，加热时间够不够？保温时间够不够？有米有过烧？并对热处理后的淬火组织进行分析。
7、检查你的回火工艺曲线，是不是在二次硬化区进行了回火了？导致了材料不可逆脆性的发生？

按我的建议逐条检测、分析才能够找到问题到底是出在哪个环节。分清楚究竟是材料的问题还是热处理的问题，或者是材料和热处理都出问题了。

还有一种情况就是模具设计不合理，压铸机压力与模具不配套。不过这种情况比较少见，基本可以排除...