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查看: 6504|回复: 17

[求助] 如何控制产品的马氏体级别

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该用户从未签到

发表于 2008-5-23 08:53:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
大家好,我现在处理一批产品,材质为20CrMnMo的,要求马氏体级别1-3,可是现场获得的却有5级,不知道怎么控制,请高手指点,谢谢!

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-5-23 09:12:32 | 显示全部楼层
关键是淬火温度,包括炉温均匀性、温度的准确性

该用户从未签到

发表于 2008-5-23 15:06:30 | 显示全部楼层
建议采用真空渗碳淬火,你的要求比较高,即使在普通设备上实现了,批量生产恐怕也比较困难

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-5-23 17:51:19 | 显示全部楼层
楼主要求也太高了,采用高温短时加热淬火试试

该用户从未签到

发表于 2008-5-23 18:38:16 | 显示全部楼层
直接降温淬火较难,二次淬火.

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-5-23 19:31:22 | 显示全部楼层
首先楼主要确定标准的统一,因为渗碳齿轮标准有两个,一个重型汽车载重齿轮标准,最高5级.一个是国家标准最高8级

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-5-24 12:55:27 | 显示全部楼层
是要求渗碳淬火的工件吧,可以达到的,有两种方式:
一,控制渗碳淬火的工艺参数.
二,采用二次淬火(即常说的马鞍工艺).
我们常做这种要求的工件.

该用户从未签到

发表于 2008-5-26 11:08:40 | 显示全部楼层
和我以前碰到的问题一样,二次淬火是可以解决,但成本增加,且麻烦。后更改工艺马上就解决了这个问题。卖个关子,想知道问我好了。

该用户从未签到

发表于 2008-5-27 14:25:02 | 显示全部楼层
建议采用真空渗碳淬火,你的要求比较高,即使在普通设备上实现了,批量生产恐怕也比较困难

该用户从未签到

发表于 2008-5-31 10:16:24 | 显示全部楼层
1.严格控制渗碳、淬火温度与时间
2.采用二次淬火

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-5-31 10:25:33 | 显示全部楼层
这批材料用的是渗碳淬火的工艺。谢谢诸位的建议

签到天数: 122 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-5-31 16:22:28 | 显示全部楼层
原帖由 cyj0077 于 2008-5-26 11:08 发表
和我以前碰到的问题一样,二次淬火是可以解决,但成本增加,且麻烦。后更改工艺马上就解决了这个问题。卖个关子,想知道问我好了。


8楼  就别卖关子了!有什么好方法大家分享啊
我在这先谢过了!

签到天数: 402 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-5-31 16:56:40 | 显示全部楼层
采用渗碳降温淬火,马氏体级别很难达到要求。就是采用低碳势渗碳,也难以保证每炉都合格。采用渗碳空冷+再加热淬火应该可以保证。

该用户从未签到

发表于 2008-6-1 00:44:45 | 显示全部楼层
20CrMnMo的渗碳温度一般在920度左右,低了达不到滲碳效果,高了会引起晶粒粗大.我想你的问题一定出在加热温度上.

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-6-1 14:38:16 | 显示全部楼层
首先要保证选用的材料为细晶粒钢。
其次选用的材料本质晶粒度要细小。
再次要保证良好的锻打和预备热处理。
最后要保证渗碳淬火温度一定要符合工艺要求。

该用户从未签到

发表于 2008-6-1 17:32:47 | 显示全部楼层
1.表面碳含量在0.8%左右.
2.采用880°C渗碳,然后冷却到500°C以下,再810°C加热,淬火。

签到天数: 122 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-6-4 17:00:39 | 显示全部楼层
其实如果是热处理问题都可以解决,但关键是我们的原材料无法保证啊足够好的组织哦

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-6-5 23:22:27 | 显示全部楼层
我看用860淬火比较合适
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