中频感应淬火设备的应用与说明

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中频淬火，就是将金属放在一个通有交流电而产生交变磁场的感应线圈内，使金属件内感应出交流电，由于趋肤效应，电流主要集中在金属表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于感应加热及冷却主要集中在金属件表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。
中频感应淬火设备说明
中频感应淬火设备是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺。是将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电通过感应器时，处于交变磁场中的工件产生感应电流，由于集肤效应和涡流的作用工件表层的高密度交流电产生的电阻热，迅速加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬。
感应加热时，工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率越高，集肤效应越强，感应电流集中的表层就越薄，这样加热层深度与淬硬深度也就越薄。淬硬度根据客户的要求，可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。
中频感应淬火特点：
1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高 2.工件因不是整体加热，变形小 3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少 4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命 5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好 6.便于机械化和自动化 7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
感应淬火机床设备
中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频、中频和高频）。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。一般中、小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。
设备特点
1、 采用IGBT器件、元器件全球采购。
2、 采用高效率组合谐振技术。
3、 采用低电感电路安排。
4、 采用大规模数字电路。
5、 采用更全面、成熟的保护技术
中频感应淬火设备的应用，具体如下：
1.各种五金工具、手工具。如钳子、扳手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；
2.各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔插等的淬火；
3.各种电动工具。如齿轮、轴心；
4.机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火；
5.各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮、链轮、凸轮、夹头、夹具等的淬火；
6.五金模具行业。如小型模具、磨具附件、模具内孔等的淬火；