显微硬度的检测

问学 · 发表于 2008-9-3 19:33:06

测硬化层时一次进多少为好,是按工件的要求来定吗?是硬化层深时进量就大吗?若是要求为1.0-1.6MM的,就可以直接到1.0去测吗?进多进少对结果有无影响?谢了.

ly__0527 · 发表于 2008-9-3 19:44:11

楼上你好，这个与你硬度计的负荷也有关系。
一般要求不高时，可以以0.5mm为步进，即0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm，这时你发现临界点在1.5mm和2.0mm之间，然后你再打1.7mm，然后再打1.6mm。一般如果你用HV0.2的话，根据我的经验，最少步进在0.1mm（同时我想这也是大多数人测量硬化层深的精确度吧，小数点后1位数字正好够用），否则压头的压痕应力可能影响结果准确性。当然了如果你不嫌麻烦，把试样在“硬度线”垂直方向移动的话，你最小步进想多少就是多少（标尺最小一般是0.01mm）。

ly__0527 · 发表于 2008-9-3 19:50:29

补充一下，楼主你好我说的是渗碳。实际应用中渗碳层薄的我见过0.20mm，厚的我见过3.5mm的，所以说精确到0.1mm够用了。
对于渗氮来讲，精确到0.1mm有时候可能不满意，有时候也必须精确到0.01mm
还有一些比较特殊的，我没有实际测过，我想一来用这种硬度法工作量太大效率太低，二来应该考虑别的方法来测量。

wind1.chen · 发表于 2008-9-3 20:01:50

如果直接测淬硬层深度，楼主说的方法可以；如果测硬度梯度，可以按楼上的方法

雨薇 · 发表于 2008-9-3 20:03:32

如果你要知道硬化层梯度，要画曲线的话，就要间隔０.１ｍｍ打一个点，没要求的话在表面硬度打好以后可以根据组织，在马氏体区进量大些，直接到１.０ｍｍ也没关系，到半马氏体区时就要间隔０.１ｍｍ来打以保证硬化层深度的准确。

察哈尔汗 · 发表于 2008-9-3 20:13:57

如果想判断淬硬层是否合格，那么直接打要求渗层的深度去测量就行了，知道工件硬层在要求之内即可，免得浪费时间；
如果有硬度曲线要求，那就得老老实实渐进了．

霜月 · 发表于 2008-9-3 20:25:44

我们的做法和楼上的相同。一般检测直接在要求深层厚度处测量，减少测量次数，如果要求检测硬度梯度，则每隔0.1mm测量一点，如果渗层厚，也有每隔0.2mm检测一点的。

ggdd2008 · 发表于 2008-9-3 22:08:03

我们也是如此，和楼主的做法一样

yunerfly · 发表于 2008-9-3 22:12:43

原帖由霜月于 2008-9-3 20:25 发表
我们的做法和楼上的相同。一般检测直接在要求深层厚度处测量，减少测量次数，如果要求检测硬度梯度，则每隔0.1mm测量一点，如果渗层厚，也有每隔0.2mm检测一点的。 ...

有检测标准的说。
记得好像是0.05mm

下贝氏体 · 发表于 2008-9-4 08:16:55

一般要大于压痕对角线的2.5倍，第一步一般渗碳件为50um,感应淬火件100um

天天小非 · 发表于 2008-9-4 12:41:13

楼上几位说的很好，也是现在简洁的打硬化层深度的方法。

但是对于新试制的产品建议采用从头开始测量的方法进行，出一个完整的硬度梯度曲线可以观测产品的硬化层具体分布状态，对调整工艺有很好的促进作用

问学 · 发表于 2008-9-4 13:44:24

谢谢各位了,听人说,有资料介绍进量的多少还是有影响的,并且和工件表面硬度有关.

好钢火 · 发表于 2008-9-5 19:38:22

可是我们还没有显微硬度计

好钢火 · 发表于 2008-9-5 19:39:38

我都是用金相法测量的，买不起那个硬度计呀

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