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楼主: fujunhua-2008

[求助] 工件发黑后尺寸变小了!

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签到天数: 599 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-9-27 21:50:30 | 显示全部楼层

我是江苏泰兴减速机厂的热处理工

北京中仪天信科技有限公司
我想这么高的要求你们在发黑前是要进行时效处理的,(低温回火后重新加热到100——150度保温5H—-15H)

签到天数: 1534 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-9-29 11:11:47 | 显示全部楼层
楼主的变形问题找到原因了吗?很想知道结果如何?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-9-30 15:02:27 | 显示全部楼层

回复 22# 的帖子

最近很忙,还没有试验。等试验之后,再告诉大家结果。继续探讨……

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-9-30 22:41:56 | 显示全部楼层
一.1μm的精度,测量时工件应当和测量装置共同恒温24小时以上,2小时太短。
二.采用较低的淬火温度,工件淬火后必须经过冷处理。如能深冷处理效果更好。
三.回火2~3次,回火时间加长。
四.粗磨后,精磨前进行一次长时间时效处理。
五.精磨后,补充一次去除磨削应力的时效处理,时间可以稍短。

以上是制造高精度冲模的个人经验,或许对楼主有帮助。

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签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-10-3 10:40:44 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

1、尺寸变化仅1um,要与以前做的进行对比分析,是否现在才出现这种现象。
2、一般来说,氧化、磷化均会使精确要求的尺寸有一定变化,但变化量要在可接受的范围,这要研究具体的过程。
3、区分是测量误差还量奥氏体的变化影响,可将工具先进行冷处理,消除残奥,再加工后测量,然后氧化进行比较试验。但尺寸变化1um,本人认为并不大。

该用户从未签到

发表于 2008-10-4 09:36:19 | 显示全部楼层
主要考虑一下是不是回火不充分,残奥转变不完全,建议回火之前做一部深冷处理.还有就是你的测量误差,发黑前与发黑后尽量测量一个工件是比较好的.

签到天数: 33 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-10-4 16:38:42 | 显示全部楼层
我觉得可能是磨削应力问题,一般磨削以后产生压应力,这个产品是不是要磨内孔的?

该用户从未签到

发表于 2008-10-6 15:26:39 | 显示全部楼层
请教一下,如果发黑后外径尺寸小了0.01mm是怎么回事啊?!!!!!
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