请教模具Cr12真空淬火后机加工开裂分析

广东聚能 · 发表于 2007-4-4 12:57:42

材料是国标Cr12(300/200/30),真空淬火工艺是980度,850保温100分钟,980保温80分钟油冷,220度回火保温4小时,回3次.模具热处理后硬度为60度,在模具磨平面是出现裂纹.请求分析模具原因.谢谢!!!!

应介绍清楚裂纹的情况，本贴对裂纹本身没有介绍，不便于回答。你提供的信息越多，越能尽快得到帮助。有照片更好。
by ltw3696553

追求卓越 · 发表于 2007-4-4 19:43:09

是大裂纹还是细小裂纹,如果是大裂纹,有可能是存在锻造缺陷,如碳化物带状级别超标,如是小裂纹,有可能是磨削烧伤造成裂纹.从热处理工艺角度没有什么问题.如果减轻,可以按两次回火,每次8小时.

linboyou · 发表于 2007-4-26 22:25:52

真空处理为什么不放在最后一道呢？磨好了再处理。磨有问题的可能比较大。看看裂纹的方向是不有有规律。

illusionhu · 发表于 2007-4-29 16:40:11

原帖由 linboyou 于 2007-4-26 22:25 发表
真空处理为什么不放在最后一道呢？磨好了再处理。磨有问题的可能比较大。看看裂纹的方向是不有有规律。

真空热处理虽然变形较小，但还是有一定变形，对于一些比较精密的模具，还需进行磨削处理。我也曾遇到这种情况，因水平有限，判断不出是磨削裂纹还是别的裂纹，关注一下。

zyh7488 · 发表于 2007-4-30 12:06:42

原帖由 illusionhu 于 2007-4-29 16:40 发表

真空热处理虽然变形较小，但还是有一定变形，对于一些比较精密的模具，还需进行磨削处理。我也曾遇到这种情况，因水平有限，判断不出是磨削裂纹还是别的裂纹，关注一下。 ...

热处理后磨削没有错,裂纹原因分析应该比较简单,如果能有裂纹照片,那原因是一目了然.

ZWS-2006 · 发表于 2007-5-3 10:47:39

我们也遇到过这种情况,工艺是没有问题的,我看主要是磨削后产生的裂纹,可以做个式样看一下.

windy011 · 发表于 2007-5-7 12:23:15

这种材料属莱氏体钢,需反复锻造,建议看金相中的共晶碳化物分布,

dhs930 · 发表于 2007-6-10 14:38:49

1把出油温度控制在150~200度,
2将回火温度提高.
3上磨床之前,请磨床师傅修一下砂轮,减小磨削量.

shenfuhai · 发表于 2007-6-11 12:02:38

同意楼上的2、3观点。建议把回火温度提高到380--390度左右，同时硬度稍有下降，应在HRc58--59左右。同时减少磨销量和磨销时冷却要适当。

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