不锈钢离子氮化渗层不均，硬度不均是什么原因？

Consulting

最近做了些不锈钢件的离子氮化，渗层不均，硬度不均。请问用气体氮化会好一些吗？请专家帮忙回答一下。谢谢！

shengxia

          2Cr13钢的表面气体渗氮处理
  （哈工大材料科学与工程学院  杨建群等）
    采用气体氮化处理不锈钢主要集中在奥氏体不锈钢和双相不锈钢，而对马氏体不锈钢进行气体渗氮的相关研究及报道尚不多见。
   材料2Cr13（0.16～0.25C，≤1.00Si，≤1.00Mn，≤0.035P，≤0.030S，12.00～14.00Cr），圆盘件（Φ70×10）；
   氮化前调质工艺：1030℃×25min淬油，580℃×30～40min回火，硬度420HV0.1。
   渗氮工艺：520℃×20h纯氨渗氮。
   调质处理后的晶粒度是影响2Cr13马氏体不锈钢渗氮后表面质量的重要因素，而晶粒大小则有淬火温度决定，降低淬火温度使组织细化。1030℃是该钢的临界淬火温度。
   渗氮后基体组织为具有优异综合性能（足够的强度和高韧性）的回火索氏体，由细小的粒状碳化物和过饱和铁素体组成。基体局部区域组织保留了马氏体板条形态，这是由于2Cr13不锈钢中的高Cr在高温回火强烈阻碍碳化物的聚集、长大，以及延缓铁素体的回复和再结晶。由于铁素体没有进行充分的再结晶，显微组织继承了马氏体板条的亚结构及形貌，属正常组织。
   渗氮层耐磨性主要取决于渗层的厚度、强度及其微观组织结构。
   经对2Cr13钢盘试样气体渗氮后横断面的显微组织观察可知，渗氮层与基体间有明显的界线，且界面整齐并缓慢变化，说明渗氮层与基体结合强度很大。渗氮层包括化合物层和扩散层，厚度约为165μm，其中化合物层约为10μm，利用XRD对渗氮层进行测试，结果表明，化合物层最表面主要为γ/-Fe4N和少量的ε-Fe3N两相组成。化合物层硬度最高约为1051HV0.1，约为渗氮前的2.5倍。                                  ——摘自《金属热处理》（2009，No．7）
     仅供参考，    另外说一句不锈钢离子氮化前调质处理很重要

热处理技师

你好  什么地方的  联系电话微信13964068034   19957665526

Consulting

谢谢各位。只是想了解一下气体氮化是不是比离子氮化渗层更均匀，硬度更均匀。

wms

说清楚是同一零件不同部位硬度不均还是不同摆放位置导致的硬度不均。

Consulting

零件不大，但同一零件不同部位硬度层深都不均匀，有些区域硬度偏低。