20CrMnTiH材质冷挤加工后渗碳淬回火马氏体组织粗大

dgq20118818 · 发表于 2020-8-3 10:47:47

20CrMnTiH材质冷挤加工后渗碳淬回火马氏体组织粗大
工艺路线：下料--退火--冷挤压--正火--渗碳淬回火
现在渗碳淬回火后表面和心部马氏体组织粗大，现采用二次淬火工艺，主要讨论问题出在个工序？讨论更合理工艺，更节能的工艺

wya-8 · 发表于 2020-8-5 06:07:13

①是球化退火吗？
②请告诉一下渗碳（设备）工艺好吗？

dgq20118818 · 发表于 2020-8-6 09:34:22

1、渗碳后降温+重新加热淬火，设备无法实现
2、等温正火，无该设备，且氧化皮太厚
3、二次渗碳淬火，成本太高，
有没有更好更合理的方案，请大神帮忙

鑫润 · 发表于 2020-8-6 12:51:10

挤压后的正火是您自己做的还是外协，有控制不？

dgq20118818 · 发表于 2020-8-7 08:02:27

鑫润发表于 2020-8-6 12:51
挤压后的正火是您自己做的还是外协，有控制不？

自己做的，有没有好的控制方法

lpx · 发表于 2020-8-7 14:57:05

渗碳工艺怎么样？是否温度高，时间长？

dgq20118818 · 发表于 2020-8-10 12:25:30

wya-8 发表于 2020-8-5 06:07
①是球化退火吗？
②请告诉一下渗碳（设备）工艺好吗？

冷挤村前是球化退火，渗碳采用网带渗碳炉和推杆渗碳炉：强渗930，碳势1.15 ，扩散：930 碳势：0.85 淬火：860度

dgq20118818 · 发表于 2020-8-10 12:27:03

wangzeshi 发表于 2020-8-8 07:49
冷挤压直接渗碳淬火不行吗？因为，晶粒度是随着加热时间和温度的加大而粗大。你相当于延长一倍的时间。所以 ...

直接淬火组织不好，我找了一下相关的论文和文章说是和冷挤变形有关系

wya-8 · 发表于 2020-8-11 09:39:27

本帖最后由 wya-8 于 2020-8-11 09:42 编辑

dgq20118818 发表于 2020-8-10 12:25
冷挤村前是球化退火，渗碳采用网带渗碳炉和推杆渗碳炉：强渗930，碳势1.15 ，扩散：930 碳势：0.85 淬火 ...

淬火：860度。淬火温度可降低840--820℃。
建议：扩散段 930 碳势：0.80 （实际零件表面碳势：≥0.85）
增加甲醇量+空气，可降低淬火温度。

供参考

dgq20118818 · 发表于 2020-8-11 14:49:14

wya-8 发表于 2020-8-11 09:39
淬火：860度。淬火温度可降低840--820℃。
建议：扩散段 930 碳势：0.80 （实际零件表面碳势：≥0.85 ...

好的，谢谢，我再试试，我现在试了等温正火，大的产品等温正火也不行

LINFH · 发表于 2020-8-24 09:30:32

只有通过高温等温正火，才会改善！

lylyshhai · 发表于 2020-8-26 21:06:09

先检查一下正火后金相组织。

ckt888 · 发表于 2022-6-30 17:09:36

这个有没有查出来最终的原因了？

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