42crmo正火后硬度170-190HB，车加工特别费刀，什么原因呢

hnhxslr · 发表于 2022-8-24 11:04:08

洪大叔发表于 2022-8-17 16:38
金相一做，组织一看，必见分晓
毕竟成分不变，能存在差异的也只有金相组织了

说真心话，我们没有剖切工件，太大了，成本太高哦

shengxia · 发表于 2022-8-25 14:13:34

其他的问题都排除了的话，简易建议还是切一件看看，毕竟你们的问题一直存在。刀具也是成本啊

lmguo · 发表于 2022-8-29 16:02:41

温度910，时间24小时壁厚大约在40-50，正火后硬度在180-200HB，确定》太豪了

lee1302 · 发表于 2022-10-1 17:15:37

楼上说的对，应该看一下组织，看组织是否均匀，单纯几个点是不能说明一致的

丁丁晶晶 · 发表于 2022-10-2 09:42:05

车削面有没有检测硬度？氧化皮厚不厚？铁屑形态？

[email protected] · 发表于 2022-10-5 14:19:32

锻造余热正火和锻后再次正火的组织性能是有区别的，要确定一下锻造厂用的哪一种.
还有如果你们和锻造厂都在做正火，那么把锻造厂的同一批工件拿来分两部分，一部分自己正一次火再机加工，另一部分直接机加工，如果还是你们的切削性能差，那百分之百是工艺问题。

随缘吧 · 发表于 2022-10-21 09:49:27

正火硬度有问题，建议确认一下工艺！！

秋罗红枫 · 发表于 2022-11-2 17:18:50

料表面的氧化皮厚不厚，氧化皮很伤刀

magicmuwei · 发表于 2023-6-16 14:16:25

猜测一家采用正火+回火的工艺，一家采用等温正火工艺，虽然硬度相同，但是前者贝氏体比较多，难加工

华驰机械热处理 · 发表于 2024-3-7 15:19:12

hnhxslr 发表于 2020-11-18 15:21
我也是这么理解的，高温出炉自然冷却，硬度都不会这么低，我们是采用随炉冷却的，你有什么高招请指点！谢 ...

随炉冷却？那还是正火吗？

重庆热处理协会 · 发表于 2024-3-8 14:36:48

很简单，你们搞反了。
一般做退火就可以达到这个要求，当然加工就不存在这个加工问题。

wangzeshi · 发表于 2024-3-10 17:50:50

是太软费刀吧？应当是退火组织了。应当说明什么组织。既然太软就应当退回去。自己要有基本的检验设备。

重庆热处理协会 · 发表于 2024-3-13 14:04:58

此材料淬透性好，就算做退火也需要控制出炉温度，出炉温度过高也会出现局部变硬的情况，有意思的是打硬度检测不出来，但是它就加工困难，有硬有软刀的受力就不均匀，自然加工困难。

prette · 发表于 2024-7-30 14:02:32

这么高温度，这么长时间，脱碳至少也有0.8mm，还有贫碳层，硬度不会很高，切片打台式可能会更好些

hnhxslr · 发表于 2024-7-31 10:15:22

Consulting 发表于 2020-11-4 20:32
42CrMo根据零件大小不同，正火硬度在HB200左右以上。如果直径小于70以下，会产生贝氏体，硬度会在HB220左右 ...

我们是齿圈，壁厚一般在20-70mm，直径大小不等，200-600都有

leaderaa · 发表于 2024-8-7 00:41:26

硬度太低，会不会发粘，费刀？

hnhxslr · 发表于 2024-8-10 13:41:07

leaderaa 发表于 2024-8-7 00:41
硬度太低，会不会发粘，费刀？

谢谢，应该不是，因为其它的也是这样的，好加工。

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