履带链轨节开裂原因分析

tanwx001 · 发表于 2021-11-5 11:31:39

今天看了一种国产的履带轨节掉块、掉边的现象确实很多，是不是与线圈有很大关系？不知道CAT的履带是不是也是这种情况。

tanwx001 · 发表于 2021-11-5 11:42:13

sgxing 发表于 2021-9-22 10:06
以前我待的一家企业工艺是这样的，35CrMO材料,调质，，整体中频，深度3-5MM，一直没有发现从中频处断裂的， ...

“深度3-5MM，一直没有发现从中频处断裂的”，一般深度都比这个要深不少，需要楼主提供硬化层情况图片才好判断。

415448 · 发表于 2021-12-4 09:39:55

由于疫情原因，故障品履带才收到，这是拍摄的一组母材的金相组织照片，我们判断有上贝氏体，是否有魏氏体，经验不足，无法分辨。

tanwx001 · 发表于 2021-12-14 15:45:56

看开裂图片，应该就是热处理拉应力引起的

郭庆林 · 发表于 2021-12-25 17:28:10

金相不怎么样，上贝会严重降低塑性指标，我认为掉块和上贝有关，你可以做一下冲击。我们出现过类似这样的金相杆类直接断裂的问题。供参考

蔡晓华 · 发表于 2022-1-4 15:58:27

很多企业大节距的链片芯部的调质组织都不咋地淬不透基本上都会有贝氏体，感应淬火区域组织一般都能满足要求的。掉块的话个人感觉还是着重点还是要放在感应淬火工序，还有前面某位高工说的回火工序不能一味地以硬度来评判回火是否到位回火时间一定要足够才行

感应热处理 · 发表于 2022-1-4 16:28:11

金相组织不好。。。。

感应热处理 · 发表于 2022-1-4 16:30:20

锻造后差一道正火工艺。。。。。。。

若潮 · 发表于 2022-1-4 16:38:38

按照你的描述，你应该在锻造后进行了整体调质处理，然后再做的表面感应淬火，所以和锻造无关啊。管锻造什么事，你都调质了。锻造组织都已经被你弄成下贝氏体和回火S了。你还找锻造的事呢？

dzkyx1314 · 发表于 2022-1-4 18:44:16

   调质组织比较粗，这个是一个问题点。正常锻造组织都比较粗的，需要做细化处理以后再调质，如果直接调质，而且淬火温度用的也比较高，晶粒都不到哪里去。
   然后呢，比较粗的调质组织，在做感应淬火的时候，也会影响感应淬火的组织大小。感应淬火组织粗了，应力大，冲击韧性差，很容易发生失效。
   所以分析方向可以从感应向回推，先检测应该淬火组织情况，然后就是调质晶粒，这反推回去，再根据这些情况在有限的范围内做一些改善措施。

3088 · 发表于 2022-1-16 07:56:14

大理石作业工况，工作时间~2000Hr，其中行走时间~260Hr，在1000Hr时用户反馈出现链轨节开裂，但是不影响正常使用。

3088 · 发表于 2022-1-27 10:20:59

建议更新材质和制造工艺！！！

daxingxingli · 发表于 2022-1-30 23:08:27

垂直于轨道面轴向（垂直于履带前进方向），截一个完整的感应淬火截面下来（也可以多截几处，最好包含掉块区），看下感应淬火轮廓，并且做下感应淬火后的硬度分布（截面磨平以后沿着轮廓打硬度）。
如果不涉密的话你可以提供下硬度值和轮廓照片。然后我们再看后面需要一些什么。

18792996631 · 发表于 2022-2-15 10:06:23

楼主，问题解决了吗，我也想知道，互相交流一下

18792996631 · 发表于 2022-2-17 14:06:46

楼主问题解决了，共同学习一下

沉浮 · 发表于 2022-9-5 11:43:26

看金相好像是出现了少量的网系碳化物。

合金钢 · 发表于 2022-9-15 14:43:56

链轨尖角处的问题，多半是在表面淬火出现的问题，调整感应器。也或者回火不及时。一般热处理后肉眼看不见，探伤就可以发现，或者金相也能发现。

费工 · 发表于 2022-9-16 08:10:21

蔡晓华发表于 2021-9-19 11:07
看您发的照片这是有掉块发生了您还可以看下链片轨面感应淬火的马氏体大小，我上家单位也一直在被这个问 ...

方便的话建个群吧，在挖掘机的一块聊聊

费工 · 发表于 2022-9-16 08:37:18

感应淬火后的回火很关键，装炉量不能超过炉子功率（如何计算装炉量），回火温度，时间，我以前也遇到过开裂情况，还不少，后面做了改正，现在没有了欢迎交流加微信 18039826926

415448 · 发表于 2022-10-1 14:08:20

感谢以上各位热处理同行的高见！这个案件已基本结案，履带链轨节的图纸技术要求很低，如冲击值仅30多焦耳，厂家为了降低成本，只要达到图纸要求即可，这样的产品，不适用在矿山等恶劣工况。由于设计部门不修改图纸，厂家又抓住符合图纸技术要求这一条，所以进入死结。案件关闭！

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