热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 7002|回复: 15

[求助] 铆钉的硬度应该怎么打?

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2008-12-16 13:48:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们公司用铆钉要装配产品,入厂检验的时候我们检测铆头和铆钉杆部,但铆头硬度比铆钉杆部硬度高,而且铆装后,再打铆头,硬度比铆之前还要高,请问为什么?谢谢各位!

该用户从未签到

发表于 2008-12-16 14:29:01 | 显示全部楼层
你是怎么打的啊,是不是夹持有问题影响硬度检测效果了

签到天数: 332 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-12-16 17:55:53 | 显示全部楼层
我觉得是由于加工硬化的作用。

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-12-16 19:57:28 | 显示全部楼层
我觉得应该先确保硬度检测准确的情况下再去考虑其他的问题吧

该用户从未签到

发表于 2008-12-16 20:39:24 | 显示全部楼层
可以测试下心部的硬度啊
因为仲裁测试时都是以心部硬度为准啊

该用户从未签到

发表于 2008-12-16 20:51:46 | 显示全部楼层
你加专用的夹具就 可以了啊,可以用里师硬度计!

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-12-16 20:54:33 | 显示全部楼层
正常现象.

冷作硬化.

不仅仅铆钉,其他产品经过变形后硬度均提高

签到天数: 15 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-12-16 21:10:17 | 显示全部楼层
铆钉是如何加工成型的?典型的冷作硬化现象啊!

该用户从未签到

发表于 2008-12-16 21:19:48 | 显示全部楼层

回复 7# 天天小非 的帖子

那样的是不是到快到了硬化的极限的话就危险啊?系数多大呢?

该用户从未签到

发表于 2008-12-17 09:46:38 | 显示全部楼层
铆装后肯定放不平,所以打出来的硬度不准

该用户从未签到

发表于 2009-1-17 11:12:34 | 显示全部楼层
跟螺栓测试硬度一样吧,看螺栓的标准,测试断面圆心1/2范围内的区域的硬度

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-1-18 08:59:20 | 显示全部楼层

回复 9# wuzhihong511511 的帖子

这个可以试验呀,做相关的检具不铆钉铆上,做拉力试验,看看是否可以满足工艺要求就可以,我公司都这么做相关试验

该用户从未签到

发表于 2009-10-15 17:01:26 | 显示全部楼层
我在打硬度的时候,把铆钉沿纵向切成两半,然后打硬度,发现头部硬度比杆部硬度要小,与楼主测得不一样。我想知道铆钉是如何生产的?我说的是solid rivet。

该用户从未签到

发表于 2009-10-15 21:22:23 | 显示全部楼层
铆头硬度比铆钉杆部硬度高是不合格产品,铆头因为铆杆尾部拉入后会塑性变形将铆杆尾部裹住,如果铆头硬度比铆杆高就不是裹住的效果,而是铆头开裂散开。
铆体和铆杆都是冲压出来的,然后经过调质再酸洗镀锌~~~~

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-10-16 07:52:07 | 显示全部楼层
铆头硬度比铆钉杆部硬度高:可以检验其组织,应该是成分不均的原因,我们很多产品铆头部分含碳量要高些
铆装后硬度比铆之前还要高,则是加工硬化问题!

签到天数: 528 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-10-16 08:35:41 | 显示全部楼层
铆钉的制钉,头部靠冷作成形,头部因冷作硬化使硬度升高。铆入孔中也靠冷作变形而紧固。测铆钉硬度,建议纵向剖开(大直径的可以线切割、小直径的可以磨削)-保留大于半个直径-镶嵌-磨制至半径平面-对杆身、头部的中心及边部进行显微硬度测试。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2025-1-14 02:09 , Processed in 0.058752 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表