推荐一本好书-腐蚀失效案例分析

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腐蚀失效分析案例(赵志农)
内容简介
腐蚀失效分析案例赵志农编著腐蚀是石油、石化、化工、湿法冶金等领域中近乎永恒的课题，实施防护的重要性已为技术人员、管理人员所认识，但正确的防护方法来自对腐蚀的正确认识和对腐蚀现象的恰当分析。本书以作者几十年工作中积累的失效分析实例为基础，简要介绍了腐蚀失效分析的原则、设备、方法及应用，重点剖析包括锅炉与废热锅炉、复水器和凝汽器列管、湿硫化氢环境中金属设备及管线、石油化工动设备、液氨储罐、尿素系统高压设备、石油化工其他反应设备、换热器、高温炉管、不锈钢回路管道腐蚀失效案例，对技术人员进行金属腐蚀失效分析工作以及日常设备腐蚀与管理有一定的借鉴和帮助。
　　本书适合企业腐蚀与防护技术人员、材料失效分析人员阅读参考。
目录
第一章　金属腐蚀失效分析
　第一节　腐蚀失效分析的目的和意义
　第二节　腐蚀环境与腐蚀失效类型间的关系
　第三节　影响金属腐蚀失效破坏的主要因素
　第四节　金属腐蚀失效分析的原则、程序和步骤
　第五节　金属腐蚀失效分析的基本方法
　第六节　金属的局部腐蚀
　参考文献
第二章　锅炉与废热锅炉的腐蚀失效案例分析
　第一节　合成氨102-C蒸汽过热器列管断裂
　第二节　U形管废热锅炉爆管
　第三节　自备电站锅炉过热器爆管
　第四节　101-CA废热锅炉刺刀管破裂
　第五节　外取热器爆管
　第六节　蒸汽锅炉过热器爆管
　第七节　热水锅炉的氧腐蚀
　第八节　101-C废热锅炉膨胀节开裂
　参考文献
第三章　复水器和凝汽器列管的腐蚀失效案例分析
　第一节　复水器泄漏
　第二节　凝汽器铜管泄漏
　参考文献
第四章　湿硫化氢环境中金属设备及管线的腐蚀失效案例分析
　第一节　湿硫化氢环境下18-8型不锈钢管线的腐蚀
　第二节　湿硫化氢环境中16MnR球罐失效
　第三节　湿硫化氢环境中重沸器失效
　参考文献
第五章　石油化工动设备的腐蚀失效案例分析
　第一节　空气透平压缩机叶轮的破裂
　第二节　橡胶挤出机螺棱堆焊层开裂
　第三节　波纹管密封的失效
　第四节　湿法磷酸生产中泵的腐蚀
　第五节　CO2压缩机气垫阀的腐蚀疲劳断裂
　第六节　甲铵泵弹簧断裂
　第七节　42CrMo齿轮轴断裂
　第八节　铜冶炼蒸汽管式回转干燥机加热管破裂
　第九节　蒸汽快开阀开裂
　参考文献
第六章　液氨储罐的应力腐蚀开裂案例分析
　第一节　400m3液氨球罐裂纹检测和分析
　第二节　120m3液氨球罐检测和断裂力学分析
　第三节　液氨储槽裂纹分析及缺陷评定
　第四节　5200m3液氨球罐应力腐蚀开裂及修复
　第五节　液氨储罐应力腐蚀开裂的调查
　参考文献
第七章　尿素系统高压设备的腐蚀失效案例分析
　第一节　尿素系统高压设备腐蚀与防护
　第二节　尿素合成塔的腐蚀
　第三节　尿素高压设备管板及列管的腐蚀和修复
　第四节　尿素高压设备气相区衬里腐蚀
　第五节　尿素合成塔现场挂片的腐蚀形态观察
　参考文献
第八章　石油化工其他反应设备的腐蚀失效案例分析
　第一节　乙二醇装置开裂
　第二节　母液罐开裂
　第三节　齐聚器反应管穿孔
　第四节　硝酸钠蒸发器破裂
　第五节　蒸压釜筒体裂纹
　第六节　热水饱和塔内壁开裂
　第七节　加氢反应器裂纹
　参考文献
第九章　换热器的腐蚀失效案例分析
　第一节　H-601氧化铝床预热器列管开裂
　第二节　不锈钢换热器U形管破裂
　第三节　CO2压缩机段间冷却器的应力腐蚀开裂
　第四节　炼油装置大型板壳式换热器的腐蚀
　参考文献
第十章　高温炉管的腐蚀失效案例分析384第一节毫秒炉炉管爆裂
　第二节　毫秒炉炉管外壁腐蚀
　第三节　乙烯裂解炉弯管腐蚀
　第四节　乙烯裂解炉管的渗碳
　第五节　转化炉炉管破裂
　第六节　热腐蚀引起的转化炉管破裂
　第七节　甲醇转化炉炉管早期破坏
　第八节　HK-40转化管外伸段焊缝的应力腐蚀开裂
　参考文献
第十一章　不锈钢回路管道破裂原因及扩展规律研究
书摘插图
第一章　金属腐蚀失效分析
　　第三节 影响金属腐蚀失效破坏的主要因素
　　（1）环境因素
它主要是指环境介质的组分、浓度、温度、压力、酸度、导电性等物理、化学及电化学性能，这些参数与腐蚀过程息息相关，因此，在进行腐蚀失效分析时，首先必须弄清产生腐蚀的环境介质条件。
　　（2）材质因素
腐蚀过程是环境介质在金属材料表面或界面上发生的化学或电化学反应过程，因此金属材料是腐蚀过程一个重要组成部分。从材质来看，主要有以下几个方面值得特别注意。
①金属材料的冶炼质量。它主要是指金属材料的化学成分、非金属夹杂、浇注时的缩孔、偏析和夹渣等现象以及冷却过程中可能产生的白点等缺陷。
②金属材料加工质量。它主要是指在轧制、锻造和挤压成材时，在加热过程中可能产生的沿晶氧化（过烧）、折叠、分层、带状组织和组织不均匀性等缺陷；在冷却过程中由于冷却速度过快可能产生的微裂纹以及焊接过程中出现的各种缺陷和热影响区的种种不利因素。
③热处理不当。它主要是指热处理加热过程中可能产生的过热或过烧引起的晶粒粗大、脱碳、增碳；冷却、淬火过程中淬裂、回火脆性和微观组织不合适以及不适当的敏化处理等导致的缺陷。
④材质的表面状态等因素。
　　（3）设备的结构设计及加工制造因素
①设计因素。在设备的结构设计上应尽量避免应力集中，遗留残余液体等不合理现象，在设备选材上应考虑材料与环境的一致性等。
②加工制造因素。在设备的加工制造过程中要注意由冷加工（如车、铣、刨和磨等）可能给设备表面造成的缺陷，也要注意由于设备部件的酸洗电镀可能带来的氢脆问题。特别要注意在焊接时可能造成的裂纹、咬边、焊条与母材不匹配等缺陷和焊接残余应力等因素。
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