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楼主: fsxrrr

[求助] 请教GCr15球化退火出现条状碳化物问题

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-3-9 11:44:33 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
补充了两个图,请各位专家再给看一下。
说服我们经理是退火工艺问题,有点困难,因为工艺是在欧洲一直使用的

该用户从未签到

发表于 2009-3-9 20:22:58 | 显示全部楼层
我坚持我的观点,可能是材料偏析,或碳化物液析,你纵向制样看看碳化物什么形态,如果是长的就是液析

签到天数: 902 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-3-9 20:27:11 | 显示全部楼层
制样有进步,拍摄时用40X还是50X物镜?
感觉球化前原始组织不是很好。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-3-9 20:48:26 | 显示全部楼层
谢谢MYG夸奖:)
用10X物镜拍摄的
我现在的观点是原始组织和球化都有问题,材料偏析问题是主要的。
不过以前没做过球化退火的金相,经验少,不敢断定。之所以这么说
是因为球化碳化物有些也长大很厉害。

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-3-9 21:21:36 | 显示全部楼层

回复 1# fsxrrr 的帖子

退火温度偏高了,适当调低温度工艺

签到天数: 902 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-3-9 21:45:30 | 显示全部楼层
用10X物镜拍球化照片?你使用的显微镜应是名牌。
原料是锻件吧,多大的?
像图1这种碳化物应是锻造组织中就有的,球化过热形成的网不是这种形状的,也不是碳化物液析。
我觉得图2的球化有点“生”,球化程度不是很好,有些条状碳化物呈矩形,推测那些长条形还是属欠热,可能是原料组织的遗留。
由于不知道你使用哪种退火炉、工件大小、装炉方式及装炉量,上述意见仅供参考。
建议球化前先进行正火,以改善原始组织。
图1图2

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签到天数: 474 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-3-10 08:55:04 | 显示全部楼层
原帖由 野猫 于 2009-3-9 20:22 发表
我坚持我的观点,可能是材料偏析,或碳化物液析,你纵向制样看看碳化物什么形态,如果是长的就是液析


同意此說法  碳化物液析位置就是我常說的dendritic arm boundaries 這是最後凝固處 是所謂的 solute-rich area. H13晶界碳化物也是在此位置出現.----枝晶界偏析.
纵向也應一起觀察.

签到天数: 207 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-3-10 16:12:09 | 显示全部楼层
从你的图片看,碳化物条状是原材料的网状碳化物.

签到天数: 207 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-3-10 16:13:34 | 显示全部楼层
你的退火温度也有点高,轴承一般情况下是780-800度退火.

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-3-15 21:20:17 | 显示全部楼层
请问冷作模具钢的球退和淬火金相组织用什么浸蚀液来腐蚀?

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-3-17 12:45:06 | 显示全部楼层
控制一下冷却速度 不高于30摄氏度/小时

签到天数: 264 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-3-23 12:02:20 | 显示全部楼层
这种组织是由于正火时加热 温度不够,碳化物没有溶解,在球化退火时,温度不能溶解碳化物,致残留下来所致。建议重新正火消除碳化物,可改善。

签到天数: 264 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-3-23 12:03:29 | 显示全部楼层
这种组织是由于正火时加热 温度不够,碳化物没有溶解,在球化退火时,温度不能溶解碳化物,致残留下来所致。建议重新正火消除碳化物,可改善。
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