硬化层深不一样？

雄起china_rcl

淬火后的工件实物解剖发现齿面比齿根的硬化层深要深0.30－0.50MM多，这是为什么？急盼各位同行帮忙，多谢！！！

windy011

我也见过这种情况，齿冷得快通常会这样如果是感应淬火应该调整感应圈的形状吧

叶公好龙

这种情况正常呀,高频的边角效应,加上热传递的结果.0.3-0.5算少的2-3也有啊.用中频预热+高频淬火.所畏的双频淬火就好多了.

雄起china_rcl

多谢各位不知增加淬火前的碳势可行不？

yanmingh

呵呵,说了半天原来讲的是渗碳硬化层！相差这么多要看看工件有无油污、炉气循环情况。

雄起china_rcl

不好意思没把问题说清楚，请教各位大侠还有其它原因吗？有什么办法可以补救？

hlqhlq

我觉得属正常的。我们在与国外一些客户处理齿轮时，他们对齿根的淬硬层深度要求是节圆处的50%.也就是说，当齿面有效层深要求0.84-1.34时，齿根处仅要求0.42-1.34，此时齿面与齿根的层深差就达0.42.技术标准也这样规定，证明是有这种可能性。我们在实际检测中也碰到这样的情况，齿形越窄长，差别会越大。