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氮碳共渗件的显微硬度测试方法

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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2006-2-26 20:21:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
氮碳共渗件的显微硬度测试方法
无锡法福表面处理技术有限公司  周鼎华

氮碳共渗件经常需要测量其显微硬度。如何测试?最简单的答案是执行国家标准GB/T4340.1-1999 《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》。试样表面应平坦光滑,试验面上应无氧化皮及外来污物,尤其不应有油脂,除非在产品标准中另有规定。建议试样表面粗糙度参数最大值Ra=0.1μm。
    然而,在实际操作中如果掌握不好,会有很大的偏差。通常检验渗层硬度大都采用试样来测量。试样最好在处理前用1000#水砂纸磨光,处理后再用同样的砂纸磨去黑色表面,显示金属光泽为止,然后在磨光面上测量硬度。磨砂纸的轻重对硬度测量结果有较大影响,磨砂纸应以刚好磨掉化合物外层的疏松而不损伤化合物层为好。砂纸磨得太轻,化合物外层疏松没有完全去掉,测得的硬度值偏低,砂纸磨得太重,化合物层磨掉太多,也会使测得的硬度偏低。试验初期应多次反复检验,以测得的最高硬度值为准。
    当试样表面疏松层比较严重时,如只对试样表面作轻轻抛光时,则测得的硬度会偏低300~400HV。如果改用砂纸研磨去除表面的疏松,则这时测得的表面硬度值比较一致。因此,测试氮碳共渗件的显微硬度是有窍门的。绝不能马马虎虎,粗枝大叶。
    一般来说,显微硬度的测试精度较一般布洛维三用硬度计的要高。同样测试载荷是9.8N,但显微硬度计的精度更高,在进行质量判断时应以显微硬度为准。
    以上仅是笔者在工作中的一点体会,仅供参考。文中提到的疏松问题是客观存在,无论是气体氮碳共渗还是液体氮碳共渗,均难避免。在实际生产中要想完全避免疏松的形成几乎是不可能的,这也是生产中最难解决的关键问题。



本文刊于《无锡热处理》2004年 第4期

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