金相图片能够看出材料问题吗？

aizige · 发表于 2009-6-30 08:36:53

请各位师傅帮我看看这张图片，此图片的材料是D2锻件，热处理后在机床上车时零件边破裂（该零件是圆圈形状，车时工件的轮边上有许多小块裂开掉落），把工件给热处理公司，他们做了金相，发给我的图片，他们说该材料没有煅打过。请各位高手指点，在此先谢了！

心有千千结 · 发表于 2009-6-30 09:08:20

该图片存在严重的网状组织，采用锻打和正火可以改善！

aizige · 发表于 2009-6-30 11:17:11

这工件是经过煅打和热处理的，是热处理后在机床上车时，工件的边上裂开，取的裂开部分做的金相

潇潇雪 · 发表于 2009-6-30 11:22:32

严重网状组织,应该正火消除

心有千千结 · 发表于 2009-6-30 11:38:05

要么没正火，要么正火不到位，这么严重的网状组织是绝对不允许的

aizige · 发表于 2009-6-30 11:51:12

热处理那边说他们的正火等处理都是没有问题的，说是我们材料的问题

天涯浪子 · 发表于 2009-6-30 12:08:40

应该是锻造不足的问题，粗大的网状共晶体没被打碎。这种网状共晶莱氏体是很难通过正火来消除的，正火可以消除网状的二次碳化物、网状的铁素体和魏氏体，但很难消除共晶组织。
只有通过锻打来减轻。

心有千千结 · 发表于 2009-6-30 12:18:47

你采取的什么热处理，是正火吗？

心有千千结 · 发表于 2009-6-30 12:22:15

原帖由 天涯浪子 于 2009-6-30 12:08 发表
应该是锻造不足的问题，粗大的网状共晶体没被打碎。这种网状共晶莱氏体是很难通过正火来消除的，正火可以消除网状的二次碳化物、网状的铁素体和魏氏体，但很难消除共晶组织。
只有通过锻打来减轻。

同意此观点！

aizige · 发表于 2009-6-30 12:31:15

淬火，硬度要求是60到62HRC

suda · 发表于 2009-6-30 13:28:31

锻打和热处理都存在规范与不规范的区别,这么严重的共晶网绝对是原材料带来的,那么你的D2钢十有八九是冒牌的.

qinqiang268 · 发表于 2009-6-30 15:38:30

是严重的共晶渗碳体。很难采用热处理方法改善！可以通过多火锻打＋反复镦粗、拔长来改善。

LHS946 · 发表于 2009-6-30 17:50:53

楼上诸位：如果有材料有共晶碳化物而没有经过锻造，车削时就应该裂吗？

chine.cao · 发表于 2009-6-30 18:24:45

看到了钢种共晶渗碳体的形状。

aizige · 发表于 2009-6-30 21:41:14

谢谢各位了！

zxh · 发表于 2009-6-30 23:17:43

同意13楼的意见，共晶碳化物网状严重假，但与掉块就是因果关系？建议楼主再找其他因素....

renbenfg · 发表于 2009-7-1 17:20:28

原帖由 aizige 于 2009-6-30 08:36 发表
请各位师傅帮我看看这张图片，此图片的材料是D2锻件，热处理后在机床上车时零件边破裂（该零件是圆圈形状，车时工件的轮边上有许多小块裂开掉落），把工件给热处理公司，他们做了金相，发给我的图片，他们说该材料没 ...

你说的在车工件时，又掉小块现象，一般是由工件在热加工时，温度过高引起晶界间氧化，（过烧）破坏了工件的结构性能所致。你可做一下晶粒检查验证，看晶粒间有无氧化现象。

renbenfg · 发表于 2009-7-1 17:26:33

原帖由 luckiver 于 2009-7-1 17:04 发表
我昨天剛好做了兩家不同來源的D2 類鋼, 差別很大, 各位看看吧.
D2 共晶碳化物小於2級, SKD11為4~5級.

第一张图片共晶碳化物，分布较好。第二张图片，从图片上看应该是，共晶碳化物链状或带状，怎么也看不出来网状。

zhx909 · 发表于 2009-7-1 19:35:52

是否还有下列可能性
.终锻温度过高,冷速过慢

qinning_2001 · 发表于 2009-7-1 21:34:11

如此不均匀的共晶碳化物，肯定是锻打没做好。对此，建议采用改锻工艺：800—850℃预热，1050—1 100℃加热，始锻温度为1000—1050℃，终锻温度为900—850℃。采用轻—重—轻锻造法；于1 100℃轻击以防重击造成温度升高而过热，于1000℃重击以便将碳化物击碎，于950—850℃轻击以防止塑性较低而开裂。如此反复徽粗和拔长，使共晶碳化物尽量被击碎而呈细小均匀分布，锻后埋人石灰粉中缓冷。锻后再进行一次850℃等温退火，可获得均匀的珠光体类组织，并消除了残余应力。

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