帮助解决碳化硅（sic）液体渗碳中遇到的问题

xianghuanmei

[size=6]帮助解决碳化硅（sic）液体渗碳中遇到的问题
我们是新疆伊犁链条厂，由于氰盐液体渗碳被禁止，我们现在采用的是碳化硅（sic）液体渗碳技术．
由于以前从未接触过，在采用碳化硅（sic）液体渗碳的试验阶段遇到很多问题。请专家、师傅们帮忙解决。
1，我们在处理的链条套筒（材质：10#钢；有缝卷管件）零件时，淬火中出现工件四处飞溅现象，给工人工作中带来不安全隐患。另外淬火后的零件接缝处出现开裂，爆裂现象，出现大量废品。
2，融化后的盐浴流动性很差，工件出炉时带出很多盐浴液体，造成浪费和工件清洗困难。如何解决盐浴流动性很差的问题。盐浴如何进行的合理配方。
3，求碳化硅（sic）液体渗碳10#钢技术工艺，及注意事项。
联系方式：0999—5266120。13364811080。
联系人：赵主任
地址:新疆伊犁链条厂(新源县72团)
邮编:835811
信箱：[email protected]

yujian

建议你采用603液体渗碳技术
新型“603”无毒液体渗碳剂
JB/T9203-1999
1. 由氯化钠(NaCl)40-50％、氯化钾(KCl)40-50％、碳酸钠(Na2C03)4-10％组成基盐，各种原料盐中的S03=应小于0.5％。

　　2、无毒液体渗碳剂的添加量为5—10% 。


　　先将基盐放入坩埚内熔化，升温至900℃±10℃。时,再分批(每批少量)加入本渗碳剂，加毕后升温至920±10℃。先用Φ15-20mm的钢棒试渗15分钟并直接淬火，若硬度达到HRA79以上，说明盐浴已处于正常渗碳状态，否则继续补充本渗剂。

　　3、渗碳过程中要经常补充渗剂与碳酸纳,其比例约为4:1。盐浴变浅时按氯化纳与氯化钾各一半混合补加。盐浴表面必须保持结盖状态。每天或2—3天捞渣一次。盐浴中含碳量应保持4—10%,碳含量低时几乎无渗碳作用

　　三、渗碳速度与碳浓度

　　渗碳速度与钢中合金元素品种含量以及温度等因素有关。以20A、20Cr和20CrMnTi等钢材为例，930℃±10℃渗碳1小时渗层深0.4-0.6mm；2小时为0.7-1.0mm。含镍的合金钢(例如20CrNi)渗碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳浓度可达到或大于0.8％。

　　四、无毒液体渗碳剂的特点

　　(1) 渗剂无毒。

　　(2) 成本低廉,制作简单。

　　(3) 本渗剂添加次数较多,要经常捞渣,操作者必须时刻注意盐浴成份的变化,掌握不当时表面碳浓度低于0.8%。

　　

yan2000531

目前状况下,无论采用603或其他渗碳剂,都有残渣难以处理问题,相信各位不会有什么异议,链条套筒渗碳没有必要液体渗碳,用气体渗碳经济划算,新疆克拉玛依的煤油可是绝好的渗剂,何必舍近求远

yujian

定期捞渣这些问题还是可以解决的

yan2000531

定期捞渣,渣子怎么处理?不一样要劳民伤财,又不能乱扔,要是有人举报的话,环保局会罚款的

shaod

可以使用ＮａＣｌ盐浴炉＋渗碳剂的办法，简单、盐液的流动性极佳。

淬火时零件散开入水就没事了。

渗碳剂的配方：　　尿素３０％　　　　碱面　１０％　　　　碳化硅　余量
　　　　　　　　氯化铵　０．５－１．１％做催化剂　
　　　　　　　每次加入量　０．５ｋｇ即可（１０５ｋｗ的炉子）

陆丰

链条套筒为什么不采用无缝管呢？这种降低原材料成本的办法不可取。

yan2000531

链条套筒采用卷制可以实现大批量生产,常规标准链均采用卷制套筒,只有异型链套采用冷镦或车制无缝套筒,老兄对链条行业也许不是很了解,用无缝管成本很高的

xianghuanmei

谢谢各位。希望大家再提供好的办法及经验。
再问大家一下，我们以前用氰盐液体渗碳淬火的办法，简单、盐液的流动性也极佳。我们在处理的链条套筒（材质：10#钢；有缝卷管件）零件时，淬火中也不会出现工件四处飞溅现象。另外淬火后的零件接缝处不会出现开裂，爆裂现象。
现在氰盐液体渗碳淬火被禁止了，难道我们国家就没有研究出代替氰盐液体渗碳淬火的好办法吗？

lkxinbite

何必这么麻烦,再电驴下载,金属热处理常见工艺技术五百种.pdf,配方多了去

xianghuanmei

原帖由 lkxinbite 于 2007-5-25 09:04 发表
何必这么麻烦,再电驴下载,金属热处理常见工艺技术五百种.pdf,配方多了去

谢谢。请大伙再献好办法．

yujian

液体碳氮共渗，效果不错，但相对来说成本要高啊！

xianghuanmei

感谢。希望各位再献良策。