灰铁金相及磨削加工问题

canman · 发表于 2009-10-12 10:05:14

有一灰铸铁件，距离表面7mm位置石墨长度6级，还是相对较细小的，组织为P+约近10%F，硬度180HB，
最表层有0～5mm过冷石墨层，组织由表面的F到芯部P+约近10%F，珠光体逐渐增多。
详细组织见下图

在加工中心进行磨削加工时（磨削量大约7mm，磨削前表面为铸造表面，未经车削加工），冷却液变黑，起泡泡，用手捏有轻微砂质感觉，稍滑，应该是石墨的悬浊液，冷却液严重污染，也难以过滤。
但是同样设备和工艺，其它厂家的零件就没有这种现象。
请问我该从哪些方面入手分析原因呢？表面的E型石墨会不会是主要原因呢？
最后，谢谢～ 本帖最后由 canman 于 2009-10-12 13:32 编辑

kp007 · 发表于 2009-10-12 10:09:23

黑的肯定是石墨和其他的杂质了，最好是有金相图片拿来看看了再说

canman · 发表于 2009-10-12 10:18:42

2# kp007
组织我已经报出来了～
设备所限，图片效果不是很好
具体图片见上帖 本帖最后由 canman 于 2009-10-12 13:12 编辑

canman · 发表于 2009-10-13 14:24:21

表层很少的珠光体组织会不会使得表层的石墨析出量增加？能增加的量明显不？
因为珠光体有0.77%的C，过冷石墨虽然细小，但总的体积应该不小吧？
会不会表层较多的石墨造成这种结果呢?
大家都来谈谈呢

kp007 · 发表于 2009-10-14 13:25:08

这样看来没有什么大的异常的呀，手摸有感觉也许是你进刀量的问题，个人估计，但是你磨的时候或多或少都有石墨出来的。 本帖最后由 kp007 于 2009-10-14 13:26 编辑

canman · 发表于 2009-10-14 17:17:43

本帖最后由 canman 于 2010-11-26 16:01 编辑

5# kp007
如果是工艺的问题，那其它厂家的铸件就为什么没有这种情况呢

本身表层过冷石墨就比较多，应该是组织不良了，但是我特别想知道为什么会造成磨削的冷却液特别脏～
以下是没有深入研究的一些想法，可能本身就有错误，希望懂铸铁的朋友都来评批下，再次谢谢了。

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对现场冷却液进行观察，变黑主要是由于石墨及其它磨削后的杂质与冷却液形成的悬浊物没有及时沉淀造成的。石墨应是从灰铸铁表层磨削余量部分脱落出来，而且比正常情况下要多。金相检验结果显示：铸件表层以D型石墨为主，次表层以E型石墨为主，向内为A型石墨或A型与过冷石墨共存，且过冷石墨组织刚好位于磨削加工余量中（约7mm）。
表层以铁素体为主，向内珠光体逐渐增多，直至接近芯部组织（P+10%F）。铸件表层的碳绝大部分以石墨相析出，经磨削加工石墨与其它加工产物相混合于冷却液中，使得冷却液出现过早的污染。这可能是造成这种现象的原因之一。

天天小非 · 发表于 2009-11-6 12:14:41

7mm的磨削量我第一次听说，为什么不采用机加工的方式呢？这样可以提高效率。
产生黑的主要原因为石墨问题，本身石墨和基体是相互独立的，越细小的时候在加工过程中成块掉下的几率越大，其他厂家磨削没有该问题是因为石墨控制的相对较好而已。
不知道贵公司对石墨的控制方法是什么，出现过冷区域珠光体含量可以减少，但是石墨形态不应该变化的。

leomet · 发表于 2009-11-6 18:00:28

1. 石墨造成的. 2. 應先銑削.

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