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楼主: fangqingfeng123

[求助] 开槽螺母裂纹.请大家分析一下原因:谢谢

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该用户从未签到

发表于 2009-10-23 13:19:20 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
是否在精车时台阶处没有留R,车成尖角,随后在淬火冷却时开裂。但裂缝中的氧化物怎么解释?锻造时也肯能出现类似裂纹。

签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-10-23 13:45:10 | 显示全部楼层
裂纹两侧    裂纹处      心部     六角头处  六角头处表  R处表层  六角头端  内螺纹牙尖 内螺纹牙尖  内螺纹牙尖
表层        向心部                 表层    层向心部垂            面表层处  表层处(1)     表层处(2)     表层向心部
                      垂直深度              (外圆向)     直深度(外                                              垂直深度
                                             圆向)

337.5/35.5        335.5/35.5        282.5/29.0        391.2/30.5        311.5/33.0        346.1/36.5        276.3/28.5        317.0/33.5        303.3/32.0        310.6/33.0
329.9/35.0        316.2/33.5        289.4/30.0        314.7/33.0        301.4/31.5        336.7/35.5        248.0/24.0        308.6/32.5        303.3/32.0        303.1/32.0
334.8/35.5        294.7/31.0        294.5/31.0        320.1/34.0        290.2/30.5        326.9/34.5        295.6/31.0        301.3/31.5        310.6/32.5        303.3/32.0
336.7/35.5        297.7/31.0        285.7/29.5        312.9/33.0        286.3/30.0        324.3/34.5        301.2/31.5                301.8/31.5        289.0/30.0
330.9/35.0        290.1/31.0                324.7/34.5        287.6/30.0                287.9/30.0                        286.1/30.0
323.8/34.5                                289.5/30.0                                        276.0/28.5
340.0/36.0                                                                        279.3/29.0
请大着生考虑  "裂纹两侧表层"   的硬度值与   "心部"    有硬度值之间的因果关系!!!!

签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-10-23 13:51:07 | 显示全部楼层
21#"会绑饼子 "老师,你说的这个"车成尖角,随后在淬火冷却时开裂"是不是指组织应力导致的,如果是的话,好象裂纹形态不符合组织应力报产生的裂纹形态啊,因为裂纹尾部呈稍秃形态啊

该用户从未签到

发表于 2009-10-23 19:37:05 | 显示全部楼层
18# fangqingfeng123

裂纹假如如你所言在车加工前产生,无论是内裂还是从端面开裂,在六角镦饼后车加工圆柱台阶完毕,整个圆周上的n条裂纹和车加工后圆柱台阶紧紧相切,这概率有多少?让我在三维空间里用手画几条裂纹,然后保证某个直径的圆柱台阶在距端面n厘米处和这几根裂纹相切我都头大。呵呵......
开裂是金属受胁,释放能量的一种方式,锻裂一般只有1条裂纹,开口外翻,尾部圆钝,而照片上有n条裂纹,尾部也不属于圆钝类型。再说锻料在模内受挤压,挤压一般是不会裂的,何况n条裂纹?
至于你说的裂纹边缘渗碳,用硬度可以作证。那为什么表面又脱碳呢?
还是分清裂纹始于电镀前还是电镀后,再考虑吧......在你的裂缝开口处我没有见到电镀层,这需要多做几个切片来验证。

签到天数: 405 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-10-23 20:53:52 | 显示全部楼层
图片的附件,酸洗后形成的

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签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-10-24 08:28:30 | 显示全部楼层
24#"197726 "
此产品我从重新在同批次另一箱工件中取样,金相图片如下:
此工件的特征正如你所说镀锌层在裂纹开口处两侧出现,裂纹尾部缝隙氧化物填充,尾部裂纹尖细,而且沿晶分布,属典型的淬火裂纹,应该归类于热应力裂纹,
问题:
1.此工件与1#贴子中描述的乃同批,在1#贴子中的裂纹尾部的确没有发现淬火裂纹的特征,无法解释?
2. 工件裂纹的两侧硬度比心部为高,的确让人难以解释?
3. 不只是裂纹两侧硬度偏高,在裂纹开口的外形上(外圆与六角头的接合部位,外圆上和六角头的倒角处硬度较高)硬度也偏高,与裂纹处的硬度相似?
4.  在硬度较高区域的金相图片上1000X放大明显能看到有暗色小点状物漂浮在组织上,组织处呈亮黄色?

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签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-10-24 09:10:22 | 显示全部楼层
浸蚀图片,裂纹尖锐,分叉,沿晶分布,

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该用户从未签到

发表于 2009-10-24 09:55:00 | 显示全部楼层
26# fangqingfeng123
试样在你手上,所以我无法解释你所有的问题,同一个样品,不同的人做,会有不同的发现,
但这个东东,眼睛一看,就基本明白了。他是先有型,裂纹跟着外形走的....道理不再赘述。
你肯动脑筋,会有出息的,多历练吧.......

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-10-24 10:16:58 | 显示全部楼层
淬火裂纹,你就不说你的热处理工艺

签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-10-24 11:37:49 | 显示全部楼层
28#"197726 "朋友,谢谢你的指教,也谢谢你对我评价,我会努力的,再次感谢!!!!!
29#"热处理技师 "朋友,这个工件是属外协加工件,我们只收成品,所以其热处理工艺,不好意思,我不太清楚,谅解,

签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-10-24 16:19:43 | 显示全部楼层
请问论坛里哪位老师能够对我在26#提出的疑问进行剖析或提出自己的观点啊,谢谢

签到天数: 223 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-10-25 09:15:52 | 显示全部楼层
非常明显的淬火裂纹

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-11-9 09:06:12 | 显示全部楼层
很长时间没有上网了,刚刚看到您的求助,不好意思。
首先您的报告分析有一定道理,值得肯定。
其次,我提一下自己的观点:
1.该裂纹前半部分属于锻造裂纹,最尾部属于淬火裂纹。
您的产品裂纹中存在大量的氧化物,该氧化物在淬火过程中不可能产生,淬火温度不可能产生大量的氧化物。裂纹尾部属于典型的淬火裂纹形态。
2。至于锻造了裂纹的产生原因我个人认为和您的锻造温度没有关系,您的锻造温度是没有问题的,问题出现您的原材料上。一种可能是您的产品原材料直径较小,锻造这样的直径的螺母超过了原材料的塑性变形极限,产生了裂纹;第二种可能是您的原材料顶锻试验,在锻造过程中产生了锻造裂纹。

以上个人愚见,望珍重。

签到天数: 2706 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-11-9 13:55:19 | 显示全部楼层
裂纹属锻造加工时产生从裂痕走向来看模具配合上出问题

签到天数: 93 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-11-9 20:39:34 | 显示全部楼层
如果是锻造裂纹,而且在淬火时增了碳,那么沿开裂的裂纹边缘打硬度合理的情况应是:距表面一定的距离的硬度较高,而后部分(也就是裂纹尾部)会和基体硬度相当.因为由淬火应力引起的裂纹扩展部分并没有增碳.而这个扩展是一定会发生的.如果整个裂纹的硬度都高,我倒想是淬火裂纹了.看裂纹的形貌也太象淬火裂纹了.
这么想就这么说

该用户从未签到

发表于 2009-11-9 21:11:20 | 显示全部楼层
你去化验一下材料就知道了,一定是材料用错了

该用户从未签到

发表于 2009-11-9 23:02:44 | 显示全部楼层
我觉得楼主分析的有道理
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