断裂

ZHUOYA · 发表于 2010-3-25 20:29:48

材料为20CrMnTi，圆钢，正火处理，然后由车床车成厚度为1mm，经过冲压，再渗氮处理，工艺要求：深度0.1-0.2，硬度HV600-700。
在装配的过程中产品断裂。金相检测：深度0.1，白亮层为0.01，硬度HV637。
问题：第一：这样的深度是否合适为这样的厚度？还有硬度？
第二：脆性没有检验过，会不会有关？
第三：以前是调质处理作为预处理，也发生了断裂情况，现在改为正火处理了，前两批是没有出现断裂，这一批也出现了断裂，是大部分断裂的，它的原因到底出现在哪里，请各位专家不吝指教？

相视一笑泯恩仇 · 发表于 2010-3-25 21:35:59

是不是加工硬化了呀

ZX771 · 发表于 2010-3-25 22:11:25

建议厚度为1mm需要冲压部分用高频加热退火。

杨青海 · 发表于 2010-3-25 22:36:57

你是做的软氮,还是硬氮?断口上传看看才好帮你好好分析呀

qinqiang268 · 发表于 2010-3-26 07:50:23

冲压开裂——其实于前道正火或调质没有多大关系！
你应该查查材质是否有偏析或内部夹杂物太多等。

zHANG_999567 · 发表于 2010-3-26 09:06:32

产品形状断口形态?大部分发生断裂都是出现在同一部位吗?
可能产生的原因:原材料裂纹及其它缺陷,冲压裂纹及缺陷,渗氮层的脆性,加工中出现的缺陷

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