随炉样块层深检测合格，工件完成品检测不合格是什么原因

考拉抱树

各位老师，我公司在做齿轮渗碳处理时，检测随炉样块层深在标准范围内（标准0.5mm-0.8mm，实测0.77mm）；待工件磨齿后，做齿轮完成品检测时发现层深超上限好多（磨齿后标准0.4-0.7，实测0.91），反复测工件完成品结果基本都是这样，请问各位老师遇见过这种情况吗，是检测人员的问题还是检测仪器的问题，还是随炉样块说谎了，工件完成品就是超上限了

dzkyx1314

可以通过宏观比较一下，你的试块整体渗碳均匀性是不是良好，有没有刚好检测到浅的位置（就是试块有异常的区域正好被检测到），如果能将试块找出来重新确认一下最好。如果是均匀的，那就是试块状态和产品不一致，那后序就要采取一此措施来规避这种情况。

考拉抱树

dzkyx1314 发表于 2023-6-2 07:52
可以通过宏观比较一下，你的试块整体渗碳均匀性是不是良好，有没有刚好检测到浅的位置（就是试块有异常的区 ...

随炉试块反复检测层深硬度金相确认都是合格的，很好。
那个不合格的工件切成试块反复检测都是超上限很多，结果基本没变化。
后来重新找了个工件切成试块，就检测合格了。
这两个月发生两次这种情况了，始终没找到原因，设备还是很稳定的，连续渗碳炉，也没发现渗不匀的情况。
您遇到过这种情况吗？以您的经验看可能会是什么原因导致的呢，可以提供一些思路和方向吗？

dzkyx1314

考拉抱树 发表于 2023-6-19 15:30
随炉试块反复检测层深硬度金相确认都是合格的，很好。
那个不合格的工件切成试块反复检测都是超上限很多 ...

遇到过的问题很多，解决的思路也不一样。像你这种情况，了解整个工艺过程然后排查+验证把问题点找出来，后序就好解决了。你现在是根本不知道问题出在哪里，那就不好办了。所以建议你进行设备验证。

考拉抱树

dzkyx1314 发表于 2023-6-20 07:59
遇到过的问题很多，解决的思路也不一样。像你这种情况，了解整个工艺过程然后排查+验证把问题点找出来， ...

好嘞，多谢老师指点，我去做一下全面排查，找出原因

午夜的炮仗

我遇到过一次是试块和工件不是同一材料批次的，检测材料的淬透性差很多，然后层深超差了

考拉抱树

午夜的炮仗 发表于 2023-6-20 15:06
我遇到过一次是试块和工件不是同一材料批次的，检测材料的淬透性差很多，然后层深超差了

谢谢您提供排查思路~通过排查发现材质倒是一致的，还得从其他方面继续排查

xqiuox

齿轮渗层有时和切割的位置和角度有很大关系，如果你试块是直切而齿轮是斜切结果肯定不同吧

lucky0730

不是每炉都这样，保证设备良好的情况下，就要跟踪工艺过程了

T透的水滴

随炉试样必须和产品同一批次材料，验证一下结果，另外看一下材料淬透性、

考拉抱树

xqiuox 发表于 2023-7-8 07:11
齿轮渗层有时和切割的位置和角度有很大关系，如果你试块是直切而齿轮是斜切结果肯定不同吧

是的，所以切试块时要垂直切的，避免出现影响检测结果的情况发生

考拉抱树

lucky0730 发表于 2023-7-8 09:11
不是每炉都这样，保证设备良好的情况下，就要跟踪工艺过程了

在跟踪的，不过到目前为止还没再出现那个状况

考拉抱树

T透的水滴 发表于 2023-7-8 10:22
随炉试样必须和产品同一批次材料，验证一下结果，另外看一下材料淬透性、

您这个评论提醒我了，随炉试样确实和产品不是同一批次的材料，而是随机选取以前的热前废品制作成试块，材质倒是相同的，但不是同一批次，有可能出现淬透性有差异。但是试块和产品的渗碳层深理论上不应该差太多的，现在差了0.1-0.2mm了，而且还是在产品磨齿完成后的。

周建国

考拉抱树 发表于 2023-7-8 10:47
您这个评论提醒我了，随炉试样确实和产品不是同一批次的材料，而是随机选取以前的热前废品制作成试块，材 ...

在不排除制样问题外，一切的一切以实物为准，试块只能作为参考辅助，不同批次的材质没有参考意义，同批加工的报废品可以作为检测式样

考拉抱树

周建国 发表于 2023-7-8 14:39
在不排除制样问题外，一切的一切以实物为准，试块只能作为参考辅助，不同批次的材质没有参考意义，同批加 ...

好的，谢谢指导，试块批次的问题我整改以后再跟踪看看