调质组织评级7级，什么原因导致的？

rainmenliu · 发表于 2024-8-15 16:26:08

如果是锻件，建议锻后增加正火工序，适当延长淬火保温时间

wo63255052 · 发表于 2024-8-17 12:35:11

是不是有魏氏组织和贝氏体？

weibo520 · 发表于 2024-8-18 19:03:24

你这个建议用水基淬火吧

wangzeshi · 发表于 2024-8-18 19:41:41

淬火温度850°C，盐水淬火。晶间析出铁素体说明冷却速度低了，含有未融相说明奥氏体化不完全、不均匀。

NbTiV · 发表于 2024-8-19 10:19:08

主要还是冷却速度不足，导致出现了屈氏体和贝氏体组织

坚果啊 · 发表于 2024-8-21 09:53:15

不好意思各位大佬，前面信息有误，描述不清楚，在此更新一下
整体工艺为原材料→下料→加热→模锻→调质→抛丸→机加工→钻孔→探伤→防锈包装
材料是40Mn2
支重轮轮体
820度淬火96分钟油冷
510度回火150分钟   
之前是水冷（水基淬火液5%），开裂多，用油不开裂，但是金相不合格
金相观察位置是距离内孔15mm左右位置，评级7级
组织是下面，想问下什么原因导致？有什么改善方法吗

zhuyf220723 · 发表于 2024-8-21 10:09:02

坚果啊发表于 2024-8-21 09:53
不好意思各位大佬，前面信息有误，描述不清楚，在此更新一下
整体工艺为原材料→下料→加热→模锻→调质→ ...

油也分快油，慢油，要结合自己的产品，材料及热处理要求，选择合适的淬火介质。。。再有就是既然油淬了，淬火温度就提高，840-860淬火都没有问题，搅拌速度再提高些试试看。其实这个产品不是网带炉的菜，看样子，产品不小，多用炉做最合适了

金丝猫咪咪 · 发表于 2024-8-22 08:25:44

但是含Mn，淬火温度也不能提的太高吧，晶粒容易粗大

初恋般的热处理 · 发表于 2024-8-22 10:14:33

zhuyf220723 发表于 2024-8-21 10:09
油也分快油，慢油，要结合自己的产品，材料及热处理要求，选择合适的淬火介质。。。再有就是既然油淬了， ...

我也奇怪，这么大工件网带炉怎么完成淬火的？

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