请大家帮我分析一下过渡区及心部的M组织为什么粗大？

马塞克 · 发表于 2010-7-29 16:12:56

这个问题有人能帮我分析一下吗？

胖子 · 发表于 2010-7-29 21:28:43

晶梨长大就那一个原因。。控制温度噻

马塞克 · 发表于 2010-7-29 21:30:54

回复 22# 胖子

控制哪一环节的温度呢？

salvatore · 发表于 2010-7-29 22:20:37

金相试样是从产品取的样，还是随炉试样呀？
如近期产品获得同样的深层深度可用的渗碳时间缩短，建议检查一下炉温控制系统。
另外楼主为什么淬火保温阶段碳势设定为0.5%？

马塞克 · 发表于 2010-7-30 11:22:14

试样是直接从同炉生产的产品中取的，前段时间炉子内的风扇处保温绵掉落及碳化硅磨损严重导致出炉下油时推拉车会过载使下油时间加长，还有搅拌速度因为变频器载荷不够用了中速搅拌(去年一直用高速)！从7月份开始出现这样的情况后，我7月中我们做了停炉大修处理，把所有的问题都解决了（保温绵重新做，碳化硅全部更换，搅拌变频器增加了一个），可是现在重新做金相结果还是老样子！对于后期碳势设定为0.5%的原因，是因为金相检验发现在试样过度区处有2-3级的C！

马塞克 · 发表于 2010-7-30 11:25:37

上面我所说的炉况问题从今年生产开始就一直存在，可是在7月份前客户一直没有反映这个问题，我们自己每炉检验也没发现！我在想是不是客户7月份的这批原材料有问题（他们对原材料一直都没有正火这道工艺）？

天天小非 · 发表于 2010-7-30 21:31:41

原材料不是正火态的，组织粗大造成渗碳过程晶粒遗传而产生

马塞克 · 发表于 2010-7-30 22:07:59

今天检验了未渗碳淬火的产品组织，均匀的B+F有带状倾向评三级，不过前段时间出问题的时候去和客户沟通，客户都说他们的产品没有过正火处理，所以现在就纳闷今天我检查的产品正火组织怎么挺好的呢？

lixiaobo0420420 · 发表于 2010-7-31 02:52:58

因为我们也有类似的产品出现过此问题，看楼主的金相图谱及工艺过程有以下几点仅供参考：
1.该产品表面似乎晶粒度也不是太好，这就表明该产品的原材料存在一定的问题
2.同样的热处理条件下出现此问题还有一个不可忽视的因素：淬火油的冷速是否达到
3.可以把淬火段的CP提高到0.9试验一批

马塞克 · 发表于 2010-7-31 08:28:52

谢谢你们的关注！回29楼的！请问原材料的晶粒度如何检验？淬火油的搅拌去年用高速，今年搬家的时候把一些元件弄坏了，然后今年3月份生产开始到7月份前都是用中速搅拌(客户也没有反应过产品这类的问题)，从7月份开始到现在就一直有这样的问题，然后在月中的时候修好了搅拌用高速了，可是问题还是存在！把淬火段的CP提到0.9是为什么呢？

马塞克 · 发表于 2010-7-31 13:23:56

本帖最后由马塞克于 2010-7-31 13:28 编辑

这是我昨天拍的未经渗碳淬火的原材料组织照片如下：

照片上传不了！

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 请大家帮我分析一下过渡区及心部的M组织为什么粗大？