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[求助] 40Cr锻后余热处理裂纹分析

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[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-8-11 16:10:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 大虾 于 2010-8-11 16:19 编辑

工艺:材质40Cr,工件厚度10mm,重量约1Kg,始锻温度1250度左右,终锻温度800~900度,锻后余热淬水(水温室温至45度),放置24小时后入炉回火440,回火后发现有5%左右表面裂纹,裂纹深度2mm左右,回火硬度40HRC左右(硬度表面及芯部无明显差异)。现附表面裂纹处及芯部组织图片供坛友分析!望能说明回火后的组织状态及裂纹产生的原因!(最好能分析出是淬火时就裂了还是未及时回火应力释放而开裂的)

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[LV.6]常住居民II

发表于 2010-8-11 16:12:17 | 显示全部楼层
淬火后最好及时回火能够降低裂纹的产生率

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-8-11 20:02:24 | 显示全部楼层
40Cr材料水中临界淬透直径为35mm,试想锻后淬水合适吗?

该用户从未签到

发表于 2010-8-12 11:29:09 | 显示全部楼层
我觉得是淬火裂纹

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-8-12 11:43:11 | 显示全部楼层
从裂纹的趋势看,应该是淬火造成的

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[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2010-8-12 12:18:30 | 显示全部楼层
经分析后个人观点:组织为回火M+T(少量),裂纹形式为淬火开裂,因是锻后余热直接淬火,晶粒未进行细化,水淬时因烈度太大,同时产品尺寸正好属于敏感尺寸,至使应力过大而开裂,现在的生产工艺调整为锻后在空气中停留10秒左右,使产品有棱的地方发暗(目测)时入水,降低淬火时的过冷度,同时在水池内淬火时间由以前的15秒缩短至10秒,(此时间调整提升起的频率来调整的)经实验100多支,没有发现开裂现象,后需批量生产时进一步验证。

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该用户从未签到

发表于 2010-8-12 18:40:22 | 显示全部楼层
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