此类齿轮怎么才能让高频淬火内孔不变大？

6878172 · 发表于 2010-9-13 12:58:58

本帖最后由 6878172 于 2010-9-13 20:28 编辑

材质：40Cr

本厂在生产加工此齿轮时，出现以下问题，望有能力的人士帮忙解决下，

这个齿轮在生产加工时候以把内孔留了余量，大概是14  -3丝那样子，因为此图纸要求内孔是14  0位到+0.018，考虑到生产出来后绞孔难绞，所以留3丝左右余量。

但是在高频淬火时候，  那个尺寸13.5的部位，内孔从里向外变大，出现锥度，
淬火前是14  -3丝那样子淬火后变成14  +4丝

这个是我们所不允许的，
请问怎样才能让我这个齿轮不变形，不出现锥度。让它内孔前后一致？内孔套滚针轴承。

联系电话：13506599998 如果您的回答解决了我的问题，重金酬谢！前提是性价比！

霜月 · 发表于 2010-9-13 13:12:30

请问楼主：齿轮加工工序是否可调整为感应淬火后再加工内孔？如果不能调整，建议在尺寸13.5的部位感应淬火时设计一淬火塞，加热时内孔能通水冷却，使内孔不被加热。

ywf · 发表于 2010-9-13 14:25:07

内孔公差只有0.018.可以考虑齿轮感应淬火前适当增加余量.淬火后上内圆磨床加工

6878172 · 发表于 2010-9-13 17:10:39

回复 2# 霜月

淬火后在加工内孔目前无法做到，

还有我目前的淬火方法就是内孔通水，但是效果同样不理想。

6878172 · 发表于 2010-9-13 17:12:19

回复 3# ywf

请问内圆磨床一次最多能磨多少尺寸，在保证精度的前提下？

LINFH · 发表于 2010-9-13 19:28:28

用齿部定位,内孔双边留0.15-0.20mm余量就可以了.你这个产品内孔不是花键,应该可以解决.

ywf · 发表于 2010-9-13 19:41:28

可以根据你工件淬火后的变形量定。磨削余量在变形基础上加0.1MM

6878172 · 发表于 2010-9-13 20:27:45

本帖最后由 6878172 于 2010-9-13 20:31 编辑

回复 7# ywf

问题来了，我做这个齿轮毛利润只有几毛钱，内孔批量磨床起码几块一只。。。。。。性价比。。。。。

laoguei · 发表于 2010-9-13 21:39:24

加大高频功率，使齿轮快速加热，防止传热使孔部分收热。

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