TD技术提高模具寿命十倍降低生产成本一半

luoxiaojie · 发表于 2010-9-24 17:24:25

大家知道TD处理技术吗？
现在怎么样啊？

lixingkercl · 发表于 2010-9-24 17:49:17

不知道什么是TD，网上查了下，共同学习
TD法:Tayota Diffusion Coating Process.是日本丰田公司中央研究所新井透等人在以硼砂(Na_2B_4O_7)为主的盐浴中进行工模具及机械零件的扩散处理方法。它能在金属表面得到耐磨、耐蚀、耐高温的钛、钒、铌、铬的碳化物和铬固溶体渗层。这种工艺成本低,设备简单,操作方便,无公害,具有生产实用性。
TD　处理是将模具或工件置于特种熔盐介质中，在900℃～1030℃工作环境中，使模具或工件表面形成5～15μmVC（碳化钒）皮膜的过程。
TD处理后机械性能
　　（1）耐磨耗性强于超硬合金
　　（2）耐剥离性强于PVD，CVD，镀硬铬
　　（3）高硬度强于超硬合金，硬度高达2500～3600HV，从高温状态降到常温时，可以恢复到原常温性能
　　（4）耐腐蚀性强于不锈钢
　　（5）抗氧化性强
适用材质：　
　　含碳量在0.3％以上的各类铬钢材料均适用于TD处理。　
　　对于冷作金型钢推荐使用下列材料：　
　　国内牌号：Cr12Mo1V1、Cr12MOV、Cr5Mo1V　
　　日本牌号：SKD11、SLD、DC53
　　美国牌号：D2、A2、D3

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-9-25 07:15:49

TD处理（Toyota Diffusion Coating Process）技术是由日本丰田中央研究所开发的,是用熔盐浸镀法、电解法及粉末法进行表面强化（硬化）处理技术的总称。过去的一些文献将TD处理称为渗金属处理。实际应用最为广泛的是熔盐浸镀法（或称熔盐浸渍法、盐浴沉积法）在模具表面形成VC、NbC、Cr23C6-Cr7C3等碳化物超硬“涂层”（实为渗层）。由于这些碳化物具有很高的硬度，所以经TD法处理的模具可获得特别优异的力学性能。一般来说，采用TD处理与采用CVD（化学气相沉积）、PVD（物理气相沉积）、PCVD（等离子化学气相沉积）等方法进行的表面硬化处理效果相近似，但由于TD法设备简单、操作简便、成本低廉，所以是一种很有发展前途的表面强化处理技术。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-9-25 09:08:35

回复 1# luoxiaojie

看看这个http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=51721&fromuid=31405

离别钩 · 发表于 2010-9-25 12:05:29

大家知道TD价格吗？我们这儿TD+真空处理，100元/公斤，感觉收的太高。

sxpspcc · 发表于 2010-12-4 12:30:50

我打听到的也是100一公斤TD处理费

cui56813 · 发表于 2010-12-28 14:22:47

要是用我的硼砂估计能便宜2块钱呵呵

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