SCMH2V（日本牌号）转换成中国牌号是什么？

热海求针 · 发表于 2010-11-4 10:41:22

回复 17# 197971500

我在5楼说的数据都是不合格的，当然了，中国材经过再处理后合格了。我们的使用设备是多用炉（归类为化学热处理），中国材（20CrMo)升温30分钟，均热10分钟，强渗18小时，C.P1.15，强渗温度950度；扩散3小时，碳势0.9；850度保温30分钟淬火；油温100度；出来后表面硬度HRC63，190度两小时回火；回火后硬度HRC61~62，有效硬化层深1.08。日本材强渗6小时，碳势1.15，强渗温度950度；扩散3小时，碳势0.9；850度淬火，油温100度；出来后表面硬度HRC60,190度两小时回火；回火后硬度HRC59，有效硬化层深1.12.
以上两种零件检测手法、检测标准和设备都是一样的。此零件为轴齿零件，尾部是花键，头部是齿。检测位置为齿部。

热海求针 · 发表于 2010-11-4 11:28:26

还有一点跟大家分享和求助一下，刚才看金相的时候发现有很多残余奥氏体。不知道大家有什么好的实用方法控制，谢谢讨论！

qq776116709 · 发表于 2010-11-14 10:47:47

本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-16 11:21 编辑

回复 20# 热海求针
20CrMoV应该是货源很充足。

卢皓轩 · 发表于 2010-11-14 13:18:32

我们公司一个月前接到一批订单，材质就是SCMH2V的。材质分析结果和上传的差不多

卢皓轩 · 发表于 2010-11-14 13:24:07

850度保温30分钟这个时候的碳势是多少啊

卢皓轩 · 发表于 2010-11-14 13:25:28

此零件为轴齿零件，尾部是花键，头部是齿。检测位置为齿部。检测位置是不是截元处啊

热海求针 · 发表于 2010-11-14 19:39:34

回复 26# 卢皓轩

850度时碳势是０.９０，检测位置是齿底部垂直中间处

卢皓轩 · 发表于 2010-11-14 19:43:44

淬火时的碳势太高，容易造成很多残余奥氏体。可以试试用0.8

热海求针 · 发表于 2010-11-14 19:51:25

回复 28# 卢皓轩

我也试过了,,而且把扩散的碳势也调成了0.85,但是残奥还是比较多.

热火 · 发表于 2010-11-14 20:18:14

回复 21# 热海求针
残奥多我觉得你强渗和扩散的时间比例再优化下看看强渗的时间太长18h 扩散的太短3h 此外淬火保温时碳势降低些0.8%或0.75%

热海求针 · 发表于 2010-11-16 10:11:22

回复 30# 热火

下次试做时，我再看看，到时候分享数据和结果。

jason0227 · 发表于 2010-11-19 19:53:58

回复 22# 热海求针

深冷处理，此类材料可将A残控制在10%以下。一般可达到5%左右。论坛就有一些广告可以参考下

lnfswyh · 发表于 2013-1-25 05:04:13

应该是20CrMnMo为基础调整Ni、Mo后的变种，我们接触过20CrMo变种加B的钢种

businiao9527 · 发表于 2013-1-15 23:48:36

厉害，学习了。

:):):):):)

303070256 · 发表于 2015-9-16 16:39:31

热海求针发表于 2010-11-4 11:28
还有一点跟大家分享和求助一下，刚才看金相的时候发现有很多残余奥氏体。不知道大家有什么好的实用方法控制 ...

冷到常温再来一次190℃x两小时回火就可以了~~~这材料我们公司有，专发日本~~~

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