（分享）抛丸时崩掉了一块，呵呵，挺不容易的，大家来分析下

dayong_li · 发表于 2010-11-4 22:27:50

本帖最后由 dayong_li 于 2010-11-4 22:31 编辑

嗯，材料20CrMnTiH；工艺路线渗碳、压淬、回火、喷丸（48-58HRC）。
不幸，喷丸后发现花键尖角崩掉了（内径周面无倒角）；
如下图，请猜猜用的啥工艺参数，并分析原因，指出不足。

txljh8 · 发表于 2010-11-4 23:02:33

本帖最后由 txljh8 于 2010-11-4 23:05 编辑

可以肯定抛丸力量不可能打断成块花键齿、齿尖，应该是淬火裂纹。（抛丸前适当清洗后探伤鉴别有无裂纹）

cnj63 · 发表于 2010-11-5 00:40:41

我以前也遇到过类似问题，由于检测能力的限制也没有查清楚原因。但是过了这一批次的零件，就好了。我怀疑还是同材质有关。

geyanfeng5 · 发表于 2010-11-5 19:46:41

喷丸不可能崩坏吧。。检查下金相有无碳化物，有没淬火裂纹，在断裂的地方有无明显断口，脆性断裂
要是韧性断裂的吧可能热前受到刀具的碰撞。。

dayong_li · 发表于 2010-11-5 20:24:08

本帖最后由 dayong_li 于 2010-11-5 20:26 编辑

嗯，今天终于守到了，淬火后不到2分钟就蹦了，昨天调整了下工艺，层深和碳含量弱为低了点，件数少了，但还是有；我估计也应该淬火裂纹，看样子是脆性断裂，但是没有对照的参考标准，不知道自己是不是判断错了。

有同仁能告诉下如何分别脆性和韧性断裂吗？

打算明天把扩散时间加长点，强渗时间降低点。

突然出的，很让人摸不着头；一楼的说要探探伤，怎么个探法呢，磁粉吗？请介绍点经验！

txljh8 · 发表于 2010-11-5 21:28:52

本帖最后由 txljh8 于 2010-11-5 21:43 编辑

回复 5# dayong_li

调整渗碳淬火工艺后立即送样探伤（荧光磁粉、着色法探伤、渗透法。。。），确认无淬火裂纹后可正常生产。
批量生产仍要按比例抽检探伤。
“如何分别脆性和韧性断裂”是必须要有专业断口分析方面的知识才行。（楼主可找些相关资料学习）

小小学生 · 发表于 2010-11-6 13:53:40

淬火后用着色探伤吧，效果还是不错的

dayong_li · 发表于 2010-11-6 18:20:12

本帖最后由 dayong_li 于 2010-11-6 18:23 编辑

嗯，没有探伤条件，没办法了，只能按照可能去解决可能。
我想这样解决想，想听听大家的意见：
1、进一步降低强渗时间，提高扩散时间，同时降低整体层深；
2、增加上端面圆周尺寸2-3mm；
3、增加花键轴向方向一个塌角。
如下图：

dayong_li · 发表于 2010-11-6 18:26:26

另外在分析这件事情时，我刚开始怀疑回火温度不足：
850淬火--油80--140度2点5小时。
有专家能评价评价这个回火工艺吗？
如果这个工艺不适合，会导致尖角蹦吗？嗯最好是有这样的实际经历。

qinxin · 发表于 2010-11-6 20:13:50

温度是低了一点，可适当提高到150~170℃试试；
另外，渗碳前的组织检查过没有，是否有晶粒粗大或带状组织或混晶组织或魏氏组织或其他异常组织，也许这会造成零件机加+渗碳淬火后出现裂纹！

dayong_li · 发表于 2010-11-6 20:55:25

淬火后的组织看了，非常好的马氏体1-2级。

霜月 · 发表于 2010-11-6 20:56:03

采用花键心轴压淬，不知心轴是如何脱出，是挤出来的还是拉下来的？这个裂纹有可能是花键心轴脱落时造成的。

dayong_li · 发表于 2010-11-6 22:22:30

本帖最后由 dayong_li 于 2010-11-6 22:28 编辑

芯轴是光轴，只校底径，底座不动，芯轴下沉，脱落。嗯装载方式是崩掉处所在的端面朝下，就是说最后脱模，脱模时还在底座上跳了一下呵呵。
请问霜月，我上述的分析不知道有没有道理，咱就以往经验来谈也行。

空余恨 · 发表于 2010-11-7 07:43:55

强渗碳势多高？尖角处的残奥级别多少？可能是残奥后期转变造成组织应力加大，引起裂纹。

黄华山 · 发表于 2010-11-7 08:19:40

实际渗碳层深多少，内齿模数多大，要根据金相组织检查结果来合理调整工艺参数。

zhlb2008 · 发表于 2010-11-8 17:05:32

预祝早日解决问题！领教学习了！

dayong_li · 发表于 2010-11-11 18:58:09

届时一定共享

wahg · 发表于 2010-11-12 09:45:11

回复 11# dayong_li

我好觉得原材料的缺陷的影响较大, 有断口附近的金相检查分析吗?

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