渗碳缓冷?

jijicoco_t · 发表于 2007-8-10 10:58:37

很多工件渗碳后到淬火这一温度段要缓冷这是为什么呢谢谢大虾门赐教 !

shenfuhai · 发表于 2007-8-10 11:19:42

1、渗碳的温度一般在930度左右，工件表面的奥氏体是过饱和的，缓冷可以析出部分碳化物，提高Ms点；2缓冷可以使渗碳炉内温度一致，特别是在很大装炉量的情况下。在工艺上温度降到淬火温度后，还要保温一段时间，也是基于炉温均匀的原因。

fengfeng · 发表于 2007-8-10 11:25:53

细化组织，减少变形。减小淬火应力。在保证二次碳化物不析出的情况下，淬火出炉温度越低越好。大多采用830-880左右出炉。

霜月 · 发表于 2007-8-10 17:30:59

除了楼上说的原因外，淬火温度降低可以减少残余奥氏体量。

viphxing · 发表于 2007-8-14 11:09:39

还可以减少高温出炉引起的内氧化、脱碳以及长期高温空冷带来的组织不均匀

陆丰 · 发表于 2007-8-14 12:03:23

除了减少残余奥氏体量外，还降低心部的硬度。

jijicoco_t · 发表于 2007-8-16 09:37:46

谢谢大家指点,多谢

lisc2000 · 发表于 2007-8-16 10:14:13

主要是防止渗碳层出现网状碳化物
还有就是过渡层的不稳定性

shuangzhu1 · 发表于 2007-8-16 10:27:31

同意楼上的意见
。

whaizhang · 发表于 2007-8-16 12:22:01

原帖由 lisc2000 于 2007-8-16 10:14 发表
主要是防止渗碳层出现网状碳化物
还有就是过渡层的不稳定性

不是吧，缓冷怎么可以防止渗碳层出现网状碳化物
请赐教

aiotian2 · 发表于 2007-8-18 13:59:33

原帖由 shuangzhu1 于 2007-8-16 10:27 发表
同意楼上的意见
。

忙从者

aiotian2 · 发表于 2007-8-18 14:45:40

主要是减少变形量

fengfeng · 发表于 2007-8-18 17:49:03

呵呵，对另类的工件我始终是很感兴趣的，平时不太容易接触到。
10几吨的工件渗碳是楼主做的么，如果是，有关对此类特大型工件的渗碳的疑问，能够向楼主讨教么？
如果不是，那问题就结束了。

CEWY · 发表于 2007-8-25 17:40:58

渗碳的温度一般在930度左右，工件表面的奥氏体是过饱和的，缓冷可以析出部分碳原子得以扩散，提高了Ms点；这样能介决镍铬钢淬火的残A高的问题. 2.缓冷不淬火可以使渗碳的零件能接着冷加工.然后再重新加热淬火.

zkp123321 · 发表于 2007-8-25 20:54:53

据我说知道的情况，如果冷却速度过慢的话，是容易析出其他组织，造成淬火后产生我们不希望的组织，这些东西记的不太清楚了，我回去查后在告诉你们，不好意识，献丑了。

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