Cr12 开裂！！！！

灵感创新 · 发表于 2007-8-26 18:10:42

工件圆，220。240。1000度淬的。中间有一个轴套直经是50的，在200度回火6小时后，那去加工后。在那回来回的时候就裂掉了。一直裂开了一半了。望高手指导一下原因。小弟在此谢过了。

romberg2002 · 发表于 2007-8-26 19:04:53

如果影都能满足要求的话，建议提高回火温度至300度左右。

lzy6954 · 发表于 2007-8-26 20:26:16

200度回火，你要求多少硬度呢？
你的这种材料不适合低温回火的！
这种冷做模具钢应该高温回火

耿建亭 · 发表于 2007-8-27 19:31:36

原帖由 灵感创新 于 2007-8-26 18:10 发表
工件圆，220。240。1000度淬的。中间有一个轴套直经是50的，在200度回火6小时后，那去加工后。在那回来回的时候就裂掉了。一直裂开了一半了。望高手指导一下原因。小弟在此谢过了。 ...

建议
1若材料原材料合格,降低淬火温度
2改回火工艺为两次200度*3~4小时一次,第一次回火冷到室温方可进行下一次回火.(回火时间需根据有效厚度来定,单纯一个直径50不知其实际有效厚度啊)
3若有可能,升高回火温度,但也需最少两次回火

sochi · 发表于 2007-8-27 20:23:04

不理解CR12为什么要用1000度淬火.标准是940~980.一般960度如高温用1020度淬500度回.第二次回火是根据硬度要求定.回火时间需根据有效厚度来定
960淬400度回是CR12相对最好的工艺.第二次用250度回

yzzht1969 · 发表于 2007-8-27 20:44:31

降低加热温度，淬火后立即进行二次回火，油冷至室温

陆丰 · 发表于 2007-8-27 21:24:43

单件开裂，应属于工艺原因；普遍开裂，有可能是氢致滞后开裂，需做除氢处理。

4把火 · 发表于 2007-8-28 22:08:17

是不是刚回火出来就拿去用了?怎么用?如果这样,在回火后还未冷到室温就遇到冷的东西,就有可能会产生应力开裂.

wahg · 发表于 2007-8-30 09:42:59

请问LZ做什么零件?
Cr12钢常规有二种淬火工艺:
主要要求耐磨时选用950度淬火加低温回火;
要求提高韧性的可用1040度淬火加中温回火.
LZ的工艺估计淬火后残余奥氏体量会较多,在淬火过程中的冷却和回火过程中的冷却过程中遇到水都会开裂.请特别注意淬火油中是否含有水份以及上述二次冷却过程是否冷透了后才能和水接触.此外采用二次回火对减少残余奥氏体也有好处.

与你同行 · 发表于 2007-8-30 13:30:09

淬火温度太高,最好用970度,油中冷却时间过长,也可能开裂,你这个可能淬火就裂了,回火时间应该不短,至少应该回3次,充分消除淬火应力

[ 本帖最后由与你同行于 2007-8-30 13:33 编辑 ]

sanbeng · 发表于 2009-11-5 19:46:05

降低加热温度，淬火后立即进行二次回火，油冷至室温

ZMQ · 发表于 2009-11-5 20:10:15

建议二次回火

975544063 · 发表于 2009-11-6 20:50:53

工艺不合理

		自动登录	找回密码
密码			免费注册