警惕真空油淬气冷炉爆炸事故

ycfd · 发表于 2011-3-16 10:41:03

真空热处理技术具有清洁、精密、高效、节能；被处理工件综合性能优良，使用寿命长等一系列优点，是目前国内外公认的环保型先进热处理工艺。近20年来，我国真空热处理设备已普及应用，设计制造水平也日趋成熟。
　　真空热处理炉是自动化程度较高，操作运行安全、可靠的设备。但是近年来，双室真空油淬气冷炉在工件油冷后出炉操作的瞬间，出现爆炸的安全事故时有所闻，严重危及热处理员工的生命安全（轻则被炽热气浪烧伤，重则被炉门击倒丧命），给个人和家庭带来极大的痛苦，并造成企业生产和财产的巨大损失。每闻此事，热处理同仁们无不心痛万分。
　　至所以发生这类安全事故，与企业疏于管理，没有专职的热处理工程师或技术人员负责指导，对职工（特别是农民工）缺乏技术培训，安全生产意识淡薄所致，更主要的是企业领导的经营理念出现了偏差，结果导致发生重大安全事故，教训深刻，值得反思！
　　公安部消防局编制的易爆物品安全操作培训教材指出，可燃气体与空气混合后，成为具有一定浓度的爆炸性混合物，如遇到火源，就会发生瞬间燃烧，急剧的化学反应产生温度、压力，同时增加而形成爆炸，爆炸的速度可过每秒几十米到几千米，爆炸时产生大量的热能和气体，形成很高的温度和压力，并发出巨大的响声。发生爆炸应同时具备三个条件，1）可燃气体；2）可燃气体和空气混合成为具有一定浓度的爆炸性混合物；3）火源。
　　通常，真空油淬炉使用zz-1真空淬火油（其闪点为170℃，燃点190℃）当炽热工件淬入油中时，大量挥发出的油蒸汽是可燃气体；油淬结束后，需向气冷室通入空气，才能打开炉门卸料，这两步操作都是真空油淬必经的工艺步骤，客观上它具备了爆炸的第一、第二两个条件。爆炸的产生看似有其偶然性，因为爆炸三条件同时出现的概率是极小的，但是，工艺操作不规范忽视对三条件的控制和防范，爆炸的隐患就始终存在。

当然规范的操作是可以避免真空油淬炉的爆炸事故的，但是智者千虑必有一失。要从根本上杜绝危险的发生，还得依靠设备自身的安全性。很多厂家为了打价格战一味降低成本，减配......全然不顾客户利益。建议各位老板购买此类设备时切不可只图便宜，这样会得不偿失的！

认识精英 · 发表于 2011-3-20 20:27:22

有道理！

liusong1987 · 发表于 2011-3-20 22:17:38

生命是无价的。

sochi · 发表于 2011-3-21 09:21:16

楼主用意是好，可是仅仅将责任偏向管理，不好，楼主在这写了
真空油淬炉使用zz-1真空淬火油（其闪点为170℃，燃点190℃）当炽热工件淬入油中时，大量挥发出的油蒸汽是可燃气体；油淬结束后，需向气冷室通入空气，才能打开炉门卸料，这两步操作都是真空油淬必经的工艺步骤，客观上它具备了爆炸的第一、第二两个条件。爆炸的产生看似有其偶然性，因为爆炸三条件同时出现的概率是极小的，但是，工艺操作不规范忽视对三条件的控制和防范，爆炸的隐患就始终存在。
却将最关键的写错了，按操作规程油淬结束后，需向气冷室通入氮气，才能打开炉门卸料不是空气，通入空气是爆炸的主要原因之一，

ycfd · 发表于 2011-3-21 09:32:22

回复 4# sochi

您说得对！

ycfd · 发表于 2011-3-21 09:37:05

回复 4# sochi

通过自动控制是可以复氮开门的，但国产设备一般都是手动充气阀，如果是复氮气复多了同样有危险，复少了还得打开手动阀通大气否则门是难以打开的！所以我在最后一段上讲了减配低价的设备极有可能存在安全隐患！

sochi · 发表于 2011-3-21 09:38:37

另  工件入油前也要通入氮气，压住油面，提高油冷却能力当炽热工件淬入油中时，可以减少挥发出的油蒸汽
这些真空炉操作规程有
实际操作时有二点困难  一工件在油中停留时间，由于油的冷却速度在缓慢变化，工件的大小不一
                        大厚工件中的孔隙（洞）夹带油
                     二停电或升降系统出故障
                     要严格按操作规程操作

sochi · 发表于 2011-3-21 09:48:06

这地方减配的设备省不了多少钱，最重要是严格按操作规程操作员工为自己也要严格按操作规程操作

ycfd · 发表于 2011-3-21 09:51:59

回复 8# sochi

同意你的说法，但是管中窥豹...
这种关系到安全的地方减配，那其他的地方就更别提了。难怪大都厂家都能卖到几十万，有点不可思议！

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