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求助销子断裂原因

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签到天数: 29 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-9-7 09:06:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
背景:1.第一、二张照片是一种销子,直径110,长350,工作时间1100小时,材料45钢,正火加感应淬火,层深3,硬度55-60HRC;
2、第三张照片是局部特写   3、第四、五张照片是另一种销,断裂为三节,直径90,长300,工作时间10小时,材料45钢,正火加感应淬火,层深3,硬度55-60HRC;  4、第六张照片是两个销外观;  5、该种销受到交变剪切载荷,表面要求耐磨。
将要采取的 对策:1、断面硬度检查;  2、非金属夹杂物检查  3、低倍组织检查  4、裂纹源(宏观照片即可找到)
求助:1、能否从六张照片判断裂纹原因;  2、将要采取的对策是否合理,还缺什么?

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
man + 10 求助格式

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该用户从未签到

发表于 2007-9-7 11:06:49 | 显示全部楼层
受的力这么大?看上去,单边受力,裂纹形成后,快速扩展引起失效。
可能还是表层强度不够(淬硬层太薄),加深表面淬硬层深度,或者改成表面渗碳试试看。如果是新产品,设计上失误不能排除。如果是成熟的老产品,还是从原材料,热处理质量上查找原因为上。

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
man + 10 我很赞同!

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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-9-7 15:40:42 | 显示全部楼层
从断口上看该产品受剪切力断裂的,另外断口组织粗大,你看看正火组织如何,有可能锻造后过热,正火没有很好的做到细化晶粒作用。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-9-7 15:55:38 | 显示全部楼层
我同意设计失误的观点,剪切力过大造成材料迅速疲劳断裂,这应该从设计结构上考虑怎样减小销子的受力,这是最经济有效的办法,再有就是换材料,20CrMnTi渗碳,不过效果肯定也不会太好

该用户从未签到

发表于 2007-9-8 10:20:56 | 显示全部楼层

回复 #4 man 的帖子

呵呵,换材料试一下就知道了,效果肯定会好很多。

该用户从未签到

发表于 2007-9-8 18:52:16 | 显示全部楼层
销子整体强度低造成的疲劳断裂。建议:调质加感应淬火。

该用户从未签到

发表于 2007-9-8 23:52:36 | 显示全部楼层
单向弯曲高应力低周疲劳断裂。。。
110mm直径的45圆钢,调质厚度5mm以下(淬透性决定),再加上原来表面就感应淬火了,可能对整体性能提高不会有太大的帮助。
这些销咋都断在边上呢?磨削的部位都是受载的部位吗?
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