谁有黑色磷化的工艺、配方啊

wangqinghua196

我们需要黑色磷化的工艺、配方，谁有啊？
能否说说？

yan2000531

不会查书吗,磷化工艺有很多种,常温的,中温的要什么有什么

wangqinghua196

原帖由 yan2000531 于 2007-10-4 22:51 发表
不会查书吗,磷化工艺有很多种,常温的,中温的要什么有什么

我已经说的明白了,是:黑色磷化的工艺、配方.
你知道书上有?
我只好佩服了

yan2000531

配方是有,可我没试过,应该还有细节的地方没披露,黑色磷化配方一般都保密,要卖钱的!
配方之一:马日夫盐:40-70克,硝酸盐2-7克,磷酸(密度1.69克/立方厘米):6-15毫升发黑剂1-2克,水1升

[ 本帖最后由 yan2000531 于 2007-10-13 18:31 编辑 ]

wangqinghua196

原帖由 yan2000531 于 2007-10-13 18:18 发表
配方是有,可我没试过,应该还有细节的地方没披露,黑色磷化配方一般都保密,要卖钱的!
配方之一:马日夫盐:40-70克,硝酸盐2-7克,磷酸(密度1.69克/立方厘米):6-15毫升发黑剂1-2克,水1升 ...

十分感谢
但是这种其实不不是黑色的，是灰黑色的．

xiulirong

我们现在用的是黑色的磷化工艺，是买的现成的A粉、B粉，回来后自已配的。有预磷化，磷化两个磷化槽处理工件的。

jab888

应该是锰系磷化，用我们的磷化液，帮你搞定所有的磷化工艺。价格公道！13813747360

wangqinghua196

哈哈,是吗?谢谢

sdust

在磷化方面，汉高公司做的很好。他们推荐我司购买沈阳帕卡濑精有限总公司的磷化产品，联系方式请楼主参考：
          中日合资       沈阳帕卡濑精有限总公司
          SHEN YANG PARKERIZING CO.,LTD.
          地址: 沈阳市大东区沈铁路28号  电话: 024-88325288-22、24  传真: 88323082  邮编: 110044                                       
          Add: 28, ShenTie Road, ShenYang    Tel: 024-88325288-22、24   Fax: 88323082  P.C:  110044

油水混淬

哈哈．汪总！
　　看见的都不是配方，都是联系方式呀　！

yegtech

这两 家我都实验过了，效果只能说一般般，没什么特殊的，包括上海金头的等等。不过他们的这些都不是黑色磷化，我不知道你的黑色磷化是做什么目的，我这里现在有，不知道是不是你想要的。

混在西北

磷化Ⅱ
    磷化（Ⅱ）——磷化前的预处理
     一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
     1 除油脂
     除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺。
     1.1 溶剂清洗
   
     溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。
     1.2 酸性清洗剂清洗
     酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂（如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为“二合一”处理液。常见的酸性清洗剂配方及工艺参数见下表。
工艺        低温型        中温型        磷酸酸基型
工业盐酸（31%）        20%～50%        0        0
工业硫酸（98%）        0%～15%        15%～30%        0
工业磷酸（85%）        0        0        10%～40%
表面活性剂
(OP类，磺酸类)        0.4%～1.0%        0.4%～1.0%        0.4%～1.0%
缓蚀剂        适量        适量        适量
使用温度        常量～45℃        50～80℃        常温～80℃
处理时间        适当        5～10min        适当<
盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，成本低，效率较高。但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。
    对于锌件，铝件一般不采用酸性清洗剂清洗，特别锌件在酸中的腐蚀极快。
     1.3强碱液清洗
     强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。强碱液除油脂的使用温度都较高，通常〉80℃。常用强碱液清洗配方与工艺如下：
    氢氧化钠 5%～10%
    硅酸钠 2%～8%
    磷酸钠（或碳酸钠） 1%～10%
    表面活性剂（磺酸类）2%～5%
    处理温度 >80℃
    处理时间 5～20min
    处理方式 浸泡、喷淋均可
    强碱液除油脂需要较高温度，能耗大，对设备腐蚀性也大，并且材料成本并不算低，因此这种方法的应用正逐步减少。
     1.4低碱性清洗液清洗
     低碱性清洗液是当前应用最为广泛的一类除油脂剂。它的碱性低，一般pH值为9～12。对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，可在低温和中温下使用，除油脂效率较高。特别在喷淋方式使用时，除油脂效果特别好。低碱性清洗剂主要由无机低碱性助剂、表面活性剂、消泡剂等组成。无机型助剂主要是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、碳酸钠等。其作用是提供一定的碱度，有分散悬浮作用。可防止脱下来的油脂重新吸附在工件表面。表面活性剂主要采用非离子型与阴离子型，一般是聚氯乙烯OP类和磺酸盐型，它在除油脂过程中起主要的作用。在有特殊要求时还需要加入一些其它添加物，如喷淋时需要加入消泡剂，有时还加入表面调整剂，起到脱脂、表调双重功能。低碱性清洗剂已有很多商业化产品，如PA30-IM、PA30-SM、FC-C4328、Pyroclean442等。
    一般常用的低碱性清洗液配方和工艺如下：
    浸泡型 喷淋型
    三聚磷酸钠 4～10g/l 4～10g/l
    硅 酸 钠 0～10g/l 0～10g/l
    碳 酸 钠 4～10g/l 4～10g/l
    消 泡 剂 0 0.5～3.0g/l
    表面调整剂 0～3 g/l 0～3 g/l
    游 离 碱 度 5～20点 5～15点
    处 理 温 度 常温～80℃ 40～70℃
    处 理 时 间 5～20min 1.5～3.0min
    浸泡型清洗剂主要应注意的是表面活性剂的浊点问题，当处理温度高于浊点时，表面活性剂析出上浮，使之失去脱脂能力，一般加入阴离子型活性剂即可解决。喷淋型清洗剂应加入足够的消泡剂，在喷淋时不产生泡沫尤为重要。
    铝件、锌件清洗时，必须考虑到它们在碱性条件下的腐蚀问题，一般宜用接近中性的清洗剂。
    2 酸洗
     酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10%～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留），比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10%～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。
    在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是抑制金属腐蚀和防止“氢脆”。但酸洗“氢脆”敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，即：2[H]→H2↑，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了“氢脆”倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做“氢脆”试验，避免选用危险的缓蚀剂。
    >3 表面调整
     表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，最好采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。磷化前预处理工艺是：
    除油脂——水洗——酸洗——水洗——中和——表调——磷化
    除油除锈“二合一”——水洗——中和——表调——磷化
    除油脂——水洗——表调——磷化
    中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。

xianxucheng

致购买磷化配方者的一封信。 那天我无意看到好多人在网上寻求磷化配方。我随便看了看。并不是谁的配方都可以买的。本人从事磷化技术多年因为化工对人体有伤害现转行。 现在市面上的磷化配方有德国汉高的，台湾的，日本的和国内的一些研究所的。德国汉高的配方是真的好但是那单价也不小。配方就更不是一班人能买到的。台湾配方是中国从改革开放以来使用最广的一种，无论是从成本，出口要求，各方面来讲市场份额几乎占百分之93。日本的配方的耐腐性不好。国内研究所的配方实验室是可以使用的但是市场见证这一切。不是成本贵就是配方不成熟在以后的维护方面常常出问题。 磷化液现在出口的基本都是锌系的。内销有用一些轻铁系的。一般比重1.30的一公斤可处理25到42平方。一个成熟的配方一定要具备1可以那到SGS（材质报告MGS报告.2是耐腐性实验室硫酸铜的滴定大于20秒.百分之三的氯化钠滴定试验/3是抗冲击力大于50千克每厘美。4是膜厚。你感觉你要是在网上随意购买能买到这样要求的吗？ 买个配方不是简单能用的问题。我们中国的厂商大多是做出口的，一但出现问题就不是小问题了。这也是汉高的单价高为什么还有是厂。有的根本就是假膜。 本人有一套常温锌系铁系配方。及常温除油加热除油电解除油粉配方（钢铁通用，持久性好，优点油污沉淀槽低）。抑制剂（防锈）。脱塑脱漆剂（有机无机）。超声波除油粉。钝化剂。铝皮膜。铝脱脂。合金加热电解除油粉。除腊水。冷脱剂同时赠送锌系磷化的槽液维护参数说明书。如不同材质的冷扎板。钢铁。槽式和喷林的说明。2游离酸的测定有磷酸提升和降低，及配方的定性定量。如有需要请回帖详细交流。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-11-28 00:04 编辑 ]

珍珍

我们厂也做磷化,磷化液和表调剂都是从上海买的,做的效果还不错,使用也很方便,不过一桶锰系磷化液一万多块一桶,不知道价格是贵还是便宜.