H13齿轮精锻模热处理及技术要求

台州大发模料li · 发表于 2012-3-5 12:37:27

本人有一批进口H13原材料，直径160MM，想通过怎样的热处理方法，才能发挥它的优质材料特性。望论坛里高手指点一.二。材料参数如下：H13材料为电渣--锻制圆棒--超细化处理--砂轮剥皮

材料基本参数为；
一.化学成分  C/0.42 Si/0.97 Mn/0.38 P/0.014 S/0.003 Cr/5.26 Ni/0.13 Cu/0.06 Mo/1.33 V/0.98

二.横底倍          头1    头2
中心疏松(级）    1.5    1.5
锭型偏析（级）    3.0    3.0

三.微观检验
1.非金属夹杂
A细                1.0 1.0
A粗                0.5 0.5
B细                1.0 1.0
B粗                0.5 0.5
C细                0.0 0.0
C粗                0.0 0.0
D细                0.5 0.5
D粗                0.0 0.0
2.晶粒度       7级
3显微组织          D1    D1
4.低碳结构钢组织
带状组织          C    C

四.力学性能
1.布氏硬度HBW       195 198
2.洛氏硬度HRC       53    52.5
3.冲击
试验温度°C          室温    室温    室温
横冲(无缺口）       257    260    265

五.超声波检测       合格

台州大发模料li · 发表于 2012-3-5 12:40:03

模具加工程序为车床加工+电火花加工。淬火回火后多少硬度最合适.

hti168 · 发表于 2012-3-5 13:24:37

你不是跟据客户要求来处理的吗?H13材料处理后的模具常用硬度HRC45-51

台州大发模料li · 发表于 2012-3-5 13:39:18

hti168 发表于 2012-3-5 13:24
你不是跟据客户要求来处理的吗?H13材料处理后的模具常用硬度HRC45-51

客户要求52度到54度，以前用3CR2W8V，现在3CR2W8V要50元一公斤，想找替代的材料试试。用过HD，就是不稳定，容易裂.

chiawei · 发表于 2012-3-6 08:04:58

台州大发模料li 发表于 2012-3-5 13:39
客户要求52度到54度，以前用3CR2W8V，现在3CR2W8V要50元一公斤，想找替代的材料试试。用过HD，就是不稳定 ...

这样的模具我接触过的，好像是天津的企业。
这类模具是热锻类的吧？那么压塌的可能更大点，但是现在你说是开裂，那么热处理方面有要改善的，硬度也不建议做这么高，在材料方面，H13抗回火能力是否能胜任还是问题？

LINFH · 发表于 2012-3-6 12:46:13

这类模具是精锻用，硬度在50-52HRC就可以。注意每次锻造的数量，防止模具软化。固定锻造工件数量，然后电火花修正。最好增加低温回火。国产用到48-50HRC。注意回火一定重发。

LINFH · 发表于 2012-3-6 15:30:58

注意回火一定充分，防止心部硬度高断裂。

铁岛基体钢 · 发表于 2012-3-16 00:01:17

上述模具是热精锻锥齿轮模具采用一火两锻工艺，通常把模具用在第2道精锻，然后齿状变形后放在第一道粗锻使用，H13类的钢种可以做到54-56HRC,尽管是进口钢种（SKD61 8407 2344 W302 )，但都无济于事，还是不耐磨。在南方一般采用3CR2W8V,但是很容易开裂，造成模具开裂的原因有很多种。要取决于压力机的工况，模具设计，要现场跟踪的，一时半会很难描述的。

台州大发模料li · 发表于 2012-3-17 10:11:58

铁岛基体钢发表于 2012-3-16 00:01
上述模具是热精锻锥齿轮模具采用一火两锻工艺，通常把模具用在第2道精锻，然后齿状变形后放在第一道粗锻使 ...

你们公司试过了吗？3CR2W8V容易开裂，开裂后就不能2次利用了，如果不出现开裂的话，一般磨损了再电火花，能用3.4次。

1253722503 · 发表于 2012-12-13 10:00:01

3CR2W8V一般淬火回合后红硬性没有H13好我们一般采用H13做热锻模硬度48-52HRC 开裂可能回火不充分或锻造时有隐形裂纹

龙游河边人 · 发表于 2012-12-17 09:03:10

H13淬透性很高。如果做尺寸较大的热锻模的话，还是不合适的。建议做成镶块摸效果好点。热处理过程建议高温区区保温尽量短，效果反而要好。具体可以做试验确定。

guan416732950 · 发表于 2012-12-17 09:25:02

处理硬度在49-51 比较好，52度以上容易开裂，48度不太磨

成一特钢 · 发表于 2013-3-27 08:15:27

做这种产品的生产设备大部分是160T摩擦压力机，我有个客户就是做这个产品的，热处理硬度做到HRC54-58度，模具材料用Y4，可以石墨乳兑水冷却。3Cr2W8V材料冷热性能差，不能用于水冷，可能是客户生产时水冷才开裂的主要原因。

baidu520 · 发表于 2015-6-2 10:07:29

铁岛基体钢

说的很对！！！！

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-6-2 17:06:36

LINFH 发表于 2012-3-6 12:46
这类模具是精锻用，硬度在50-52HRC就可以。注意每次锻造的数量，防止模具软化。固定锻造工件数量，然后电火 ...

每次锻造的次数控制在什么范围比较合适？

njg1203 · 发表于 2015-6-2 19:29:43

这是我们最近H13模具钢断裂的图片，其中长条型的底部有裂纹，另一套小的干了没有几件破裂，硬度长条形的为HRC48 小的为HRC54 大家分析一下谢谢

LINFH · 发表于 2015-6-3 07:56:43

孤鸿踏雪发表于 2015-6-2 17:06
每次锻造的次数控制在什么范围比较合适？

根据实际使用情况来决定，防止模具过回火。

jnc_89 · 发表于 2016-1-22 10:37:55

有必要探讨一下这种贯穿式的裂纹走向，并且裂纹走向很齐。1、塑性不好肯定是有的；2、内应力过大也是很关键的影响因素；3、材料差最终还是反映在上述1、2两点；4关键点：我个人觉得基体内部是不是有微裂纹，贯穿式的断法？只是裂纹的扩展，而没有萌生阶段？希望热处理大佬们能站出来指正一下

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