内齿圈渗碳淬火变形的控制

yidianyidi · 发表于 2007-10-6 22:25:32

内齿圈渗碳淬火变形的控制是如何进行的？
材料：20CrMnTi
热处理：渗碳直接淬火（不用压床淬火）
外形尺寸：φ370*60，
内齿齿顶园：φ270
技术要求：
M值变动：0.15
平面度：0.2
请问，有何种工艺可以保证此要求

CEYSS · 发表于 2007-10-7 13:29:38

回答:yidianyidi 热处理助工.
我以前做过:解放---4/5档齿套,与你的问题相似.我是先解决予先热处理.930度正火,粗车后再不完全淬火770度加热淬油.回火精加工.然后渗碳直接淬火.

霜月 · 发表于 2007-10-8 22:46:21

这种尺寸的内齿圈采用渗碳直接淬火可能很难达到你的要求。可以采取以下一些措施试一试：1）控制材料淬透性，建议选用20CrMnTiH1；2）坯件采用等温正火处理，保证组织和硬度均匀一致；3）精加工前去除机加工应力；4）渗碳前先在520℃左右预热；5）采用860℃中温渗碳、810℃低温热油淬火；6）淬火后立即校正。

xutie · 发表于 2007-10-11 16:15:45

我做过的内齿圈，模数4.5，外径340，齿顶圆275，高度60/35
直接淬火，用好富顿355，M值变动有50%左右在0.2-0.25，100%在0.5以内，平面度小于0.1
我准备试验渗碳缓冷+二次加热淬火，希望能减少M值的变动，希望80-85%在0.25以内，不知道可以不？

霜月 · 发表于 2007-10-11 20:17:26

如果采用渗碳缓冷+二次加热压床淬火工艺，有可能达到。
或者渗碳缓冷+二次加热芯轴淬火、回火后去掉芯轴，但生产成本太高，操作者劳动强度大，批量生产不易实现。

wang1981 · 发表于 2007-10-14 19:53:56

我们的工艺一般预处理有正火工序，后续渗碳后压力机淬火，变形可以控制。

天天小非 · 发表于 2007-10-15 19:06:46

采用真空渗碳处理或更换淬透性差的材料

霜月 · 发表于 2007-10-15 21:55:01

我曾做过真空渗碳、高压气淬工艺试验，也许是工艺参数有问题吧，变形比普通渗碳淬火的还大，量棒间距收缩差不多1mm，变化量达0.5mm左右。

hfzqp · 发表于 2008-5-5 09:14:10

我也碰到和你类似问题,请问你的问题解决了吗?如何解决的,请赐教

yefengdana · 发表于 2008-5-5 11:56:18

1.该材料。采用42CRMO
2.锻造后调质处理
3.液体氮化QPQ
强度，耐磨等性能都能满足，变形非常小。

wtm42490880 · 发表于 2009-2-10 10:16:52

原帖由 yefengdana 于 2008-5-5 11:56 发表
1.该材料。采用42CRMO
2.锻造后调质处理
3.液体氮化QPQ
强度，耐磨等性能都能满足，变形非常小。

我们采用这种工艺，变形也在10多个司，请问专家怎么处理，给个工艺好吗？调质处理的工艺呢

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内齿圈渗碳淬火变形的控制

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