碳势和工件表面碳浓度的区别是什么呢？

motion_0576

＃12 回复中提到的剥层试验就是工件渗碳淬火后的真实情况。
1  我们讨论的气氛碳势（Cp）是测量出来的，根工件表面碳浓度永远不会绝对一致。
2  工艺上也不要求绝对一致，但要求相对稳定（稳定偏差）很关键。
3  碳片测定时影响因素很多，希望重视。温度、炉中放置时间、抽出预冷的密封保证不氧化、测量。如果用称重法后清洗特别注意，通氨不能用。燃烧法相对准确一些。

Brian

原帖由 hot05735442 于 2007-11-9 20:29 发表
如果在扩散阶段，炉子理的碳势低于工件表面的碳浓度，那样会不会产生脱碳啊？

不一定，要看材料的合金因数，如GCr15钢的碳含量为1%， 合金因数为1.15， 那只要炉内碳势高于0.85就不会脱碳！

黄毛丫丫

实际生产中如何控制强渗阶段与扩散阶段呢    我们用的是连续炉生产

周建国

楼上，一般强渗与扩散的比例为1：1，或根据不同的材质与渗层要求适当的提高扩散阶段的时间。

wya-8

1．炉气碳势可被调节到波动很小的一个参数，表面含碳量用剥层测定是指剥层的平均含碳量，用光谱测定应是表面含碳量。
   炉气碳势用Cp X.XX %表示, 表面含碳量: X.XX %C。
2．常用渗碳期Cp=1.18～1.22%,(925℃碳钢低合金钢饱和奥氏体1.40%C)扩散期Cp=o.65～0.75%,降温均温期Cp=0.50～0.75%。
3．有谁做过Cp=1.20～1.30%渗碳初期 (渗碳第1个小时)零件表面含碳量是多少?当表面含碳量为1.10%C时Cp应是多少?
4．渗碳期应达到要求渗碳层深度的80%或要求渗碳层深度的下限,再扩散降碳势.有时强渗期与扩散期的比为1:1。
5 . 本人处理过的要求渗碳层深度较浅(≤1.20mm),常用调整碳势后高碳势期时间≤1小时。

[ 本帖最后由 wya-8 于 2008-2-25 06:33 编辑 ]

lfp325324

强渗时，碳势大于工件表面碳浓度；扩散时小于工件表面碳浓度。
一般来说，会让工件有一个扩散的过程以使工件碳梯度更加平缓。

zhang

个人认为，12楼的贴子是楼主最想知道的，其它的从理论上讲了碳势与工件表面碳浓度的关系，都讲的有道理，平衡是不容易达到的，我公司一种产品，强渗1.2,扩散0.85,剥碳结果从未超过0.85%，和12楼所讲的的结果基本接近，个人之见，剥碳结果低于设定碳势是正常的，高于设定碳势反而不正常。

czw2009

碳势是指炉内的碳浓度，定碳的意义是衡量一定的温度下气体的渗碳能力，这就能充分理解渗碳三要素的关系了即温度、时间、碳势。所以说碳势是体现渗碳能力的。表面含碳量是一个技术值，表面含碳量高渗碳碳势、扩散时碳势就要高，需要注意的是不能出碳化物，因需要而定

gaoxiwen

表面碳势是先上升后下降。
气氛碳势决定表面碳浓度，表面碳浓度决定残余奥氏体，表面硬度等

两湖两广两河山

大家一起讨论问题、交流看法、各抒己见。只想补充一点：使用正确符号表示“碳势”。
为此，让我们看看潘健生院士、胡明娟教授主编的《热处理工艺学》中的写法：
P410～419页：
　　“碳势”是工程术语，被定义为与气相平衡的钢中含碳量（质量分数）。
　　Cp－表示达到平衡时钢中的碳浓度。
　　Cg－表示渗碳过程中实际炉气碳势。“Cg”－“C”“表示碳，“g”－gas（气体）
　　Cs－表示工件渗碳后表面实际碳势。“Cs”－“C”“表示碳，“s”－表面（surface）
　　建议能在今后的讨论中，正确使用代号。

朱建波

炉内的碳势决定 工件表面的碳浓度和浓度梯度。

y705026388

表面碳浓度等于碳势乘以合金系数

wangzeshi

wuzhifeng 发表于 2007-11-10 18:26
在渗碳工艺中，炉内碳势和工件表面碳浓度能够达到一样，只要时间足够长，个人猜想

应当有一个界面的浓度阶梯，也就是说炉中的碳势要有一个台阶的高度，就是在平衡状态下零件渗层表面的碳浓度比炉内的碳势要第一个台阶值。这就像光线进入水中会有一个折射现象的出现一样。

ckt888

Brian 发表于 2007-10-19 16:05
碳势的定义： 一定气氛中放入定碳片，平衡后定碳片中的碳含量就是碳势。碳势是指气氛使工件具有一定碳含量 ...

定碳片的材质有没有具体要求。

ckt888

y705026388 发表于 2010-8-10 22:04
表面碳浓度等于碳势乘以合金系数

这个好像是碳当量吧、