SCM415如何控制碳化物的产生

ljs80513000

SCM415采用什么方法的热处理控制碳化物的存在,此工件带有镙牙,镙牙部门最容易产生碳化物.热处理后的要求是有效硬化层深是513HV=0.6-1.1  表面硬度是50-55HRC ,如果产生碳化物.在保证有效硬化层深不超出的情况下,用什么方法去消除碳化物的存在.

我个人认为.可不可以用高温低碳势进行脱碳.后在进行正火处理.能否消除碳化物.请各位热处理专家能够给予支持!!并提出更好的方法去解决.谢谢大家.也可以给我发邮件

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musachang

首先检测有效硬化层深，如果属下限可采用高温低碳势进行扩散，然后淬火。如果有效硬化层深偏上限，只能采用高温高温低碳势正火，然后在稍高温度淬火。（但此方法有时也不能完全消除）。最关键还是在渗碳时期调整好碳势才是治本。

sdjjx

表面硬度要求比较低，渗碳要求也比较宽松。这个产品很好做的，温度低一点渗碳，把碳势控制在0.8左右就可以了。

周建国

首先碳化物的存在不一定是坏事哦，一般情况下4级之内碳化物均可以使用。如果确实要降低碳化物级别应采取以下方法。(在不超深的前提下).1;降低原来的渗碳温度如；930度降至880.2；按正常的升温速度升至返修温度碳势0.6，温度和碳势到后进行扩散。时间1小时之内碳势仍为0.6.；3.降温及保温段按0.65碳势设置，淬火温度800---820度。要防止碳化物不超级关键是渗碳过程中控制，首先要保证控制系统的正常的运行，不设定过高的碳势，尽量使浓度梯度平缓。。再则在试样孔中可以放随炉试棒，通过试棒的金相组织再采取补救措施。(不知你们是什么炉子).

ljs80513000

周工您好

我们是采用多用炉渗碳的.现在生产出来的产品镙牙部门积紧大量的碳化物.现在只采用正火的方法进行的.虽然此工件的范围较宽,但是要求表面碳化物尽量少.多用炉是无法通过试棒去看金相组织的.你能否给我发个邮件.我还要向你多多请教..

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ljs80513000

3楼的朋友

此工件虽然范围较大．但是我已经采用了低碳势０．８已经试过了．．不可行的．．

xutie

个人理解，只要控制住渗碳时尤其是强渗时的C%，一般情况下碳化物根本没有问题，不过如果你的碳势是不受控的，那就另当别论了