对于渗碳钢，一次淬火的温度选用多少合适

aaron01

maike 发表于 2012-11-7 16:31
我没有接触这么高的温度，请教艾工，在这么高的温度，碳势定那么高，最终表面碳浓度会不会很高

当然也是有强渗和扩散两个段的，扩散的碳势和时间决定了一淬后的表面碳浓度，高温下扩散速度也快啊 ；另外，不是还有二淬吗？二淬是个不充分奥氏体化过程啊，可以降低奥氏体里含碳量的。透露一下，现在我们的产品残奥量基本在10-15%之间，光学显微镜下看不到碳化物。
我个人以为高温工艺优点主要在速度上，与常温工艺相比，可能只需要一半时间就能达到4毫米以上的硬化层要求，但有个前提是你的设备能扛得住。

tom

maike 发表于 2012-11-7 16:36
我们采用的是一次淬火后，高温回火，二次加热淬火

没有问题，我的理解与缓冷工艺相差不大。可能变形大点，残奥少点。

maike

aaron01 发表于 2012-11-7 13:45
这么高的温度自然可以用高碳势喽，这样才能充分发挥效率哦

我没有接触这么高的温度，请教艾工，在这么高的温度，碳势定那么高，最终表面碳浓度会不会很高

maike

tom 发表于 2012-11-7 16:14
如果采用缓冷高回再加热淬火，渗碳后缓冷为了防止脱碳，可以充氮气、甲醇等保护气氛；
如果采用直接淬火， ...

我们采用的是一次淬火后，高温回火，二次加热淬火

tom

如果采用缓冷高回再加热淬火，渗碳后缓冷为了防止脱碳，可以充氮气、甲醇等保护气氛；
如果采用直接淬火，需要冷处理；
当然还有其他方法。

aaron01

maike 发表于 2012-11-7 10:19
请问专家，这么高的渗碳温度，碳势控制在多少啊！

这么高的温度自然可以用高碳势喽，这样才能充分发挥效率哦

maike

aaron01 发表于 2012-11-7 09:29
楼主这样的材料，这样渗层的零件我天天在做，我们是970C渗碳后直接淬火，不用降温淬火的，降温淬火必须考虑 ...

请问专家，这么高的渗碳温度，碳势控制在多少啊！

化生

是否介绍一下 产品 ，一开眼界， 不同的看法很好 ， 况且又是实践的数据

aaron01

楼主这样的材料，这样渗层的零件我天天在做，我们是970C渗碳后直接淬火，不用降温淬火的，降温淬火必须考虑碳化物析出问题了，反而容易出问题。

化生

阁下 不知你的高见， 请解释

答复 ：
做过此类产品 如果没见过裂纹 经验尚缺，咨询一下有阅历的人！

maike

化生 发表于 2012-11-5 08:33
该材料一般用于深层渗碳 ， 淬透性非常好， 在渗碳过程中，表面含碳量及碳化物的控制不是很容易控制
采取这 ...

我完全让你给整晕了都，采取什么温度对含碳量和碳化物不好控制啊！
880淬火就容易产生裂纹，这有根据吗？你碰到因为880淬火出现裂纹的吗

化生

maike 发表于 2012-11-5 07:34
你师傅以前做过，你知道吗？你能说出多少吗？你知道为什么事那个温度吗？
你能解释清楚再出来说！

啊 脾气不小啊 ， 看看你的贴  比较好学， 还对轴承有些了解， 年纪不大， 有前途！

不过， 虚心使人进步， 学问是靠时间的啊  

化生

关于此类钢材 ，在轴承领域， 一般用于深层渗碳 层深一般在 3.5---7mm 左右， 在一次淬火 要高温回火 减少奥氏体含量 优化组织  减少应力 ， 为二次淬火提供保证， 这种 钢材的渗碳工艺时间 很长一般 3--7天左右， 取决于产品的深层要求。二次淬火采用压模淬火，硬度不是主要问题， 主要难度是变形和尺寸的控制。 这里要取决模具的设计水平 加工该类产品的确不易，需要一定经验 ，也是轴承行业热处理难点 ，各家设备水平不同，工艺控制方法不同 ，同时鉴于渗碳软件目前尚未解决深层 控制精度，多要靠经验，做过该类产品的人， 精通的很难，需时间加实践，
金相人员的要求要高些

在其他领域， 多采用风冷 +炉冷  然后高火 + 二次淬火

化生

该材料一般用于深层渗碳 ， 淬透性非常好， 在渗碳过程中，表面含碳量及碳化物的控制不是很容易控制
采取这个温度， 一般是出现质量问题 例如裂纹的出现 ， 很多人也尝试高一点温度， 为缩短渗碳温度到880
度， 但裂纹问题没有解决好。 不知满意否

maike

化生 发表于 2012-11-1 22:55
朋友好象是做轴承的
师傅以前做过 他说国标都有啊 ， 你的意思  来考我们 还是有新的想法

你师傅以前做过，你知道吗？你能说出多少吗？你知道为什么事那个温度吗？
你能解释清楚再出来说！

化生

朋友好象是做轴承的
师傅以前做过 他说国标都有啊 ， 你的意思  来考我们 还是有新的想法

化生

880 度 淬火 后高温退火， 790-810  二次淬火 比较稳妥