谈谈5CrNiMo热锻模的热处理

孤鸿踏雪

             大家交流一下，随便聊聊

伯龙马

大型锤锻模的淬火和回火工艺设计
（1）所用材料及技术要求  锤锻模用料为5CrNiMo钢，热处理后假设头部要求34～38HRC；燕尾部分28～32HRC；型腔和尾部不得有氧化脱碳和腐蚀迹象，模具整体不得有任何形式的裂纹。
（2）热处理工艺性分析  5CrNiMo钢热处理的各项工艺性（特别是淬透性、淬硬性、脱碳敏感性、过热敏感性和回火脆性等）均很好。因此，5CrNiMo钢热处理工艺没有太大难度。
由于所用材料为钢厂供应的、已经退火的5CrNiMo钢模块毛坯（硬度为220HBW；模块重量约1.7吨），可整体粗加工后，直接对型腔进行成型精加工，随后即可进行淬火回火处理。
但由于模块尺寸较大（600mm），淬火和回火加热时应采取预热后再进行最终加热，且应对型腔和尾部予以防护，避免氧化脱碳。淬火冷却时，应采取有效措施预防产生裂纹等。
（3）热处理工艺设计
1）预热：在电阻箱式炉中进行，模具入炉温度550～600℃，均热2h后以小于60℃/h的速度升温到480～500℃，保温5～6h。
2）淬火加热：模具入炉温度为900℃，约经1--2h炉温回升到855℃，保温2.5h后出炉淬火冷却。
3）淬火冷却：模具出炉后在空气中预冷到750～800℃（用红外温度仪测量）后入油冷却。在油中冷却35～40min后提出，在空气中停留2min（旨在使已淬火部分进行自回火）后继续入油冷却10min（使模具内部继续冷却硬化）提出油槽5min后模具表面已冷至220℃左右，总计冷却时间约50min。
4）整体回火：在电阻箱式炉中进行。模具入炉温度为300～350℃，均热2h后以40～50℃/h速度升温到580～590℃，保温10h后空冷。
5）尾部回火：在专用尾部回火炉中进行，用火焰只喷吹燕尾。用红外仪测量温度，在燕尾温度达650～670℃时，调弱火焰烈度，保持温度在允许范围内不变，持续1～1.5h后在油中冷却，以免余热导致头部硬度降低。

sawens

模具尺寸太大了，淬火是淬不透的，不知道硬度要求是多少，就按一般要求43-45HRC做工艺吧，500-550度在回火炉中预热，保温5小时，然后进多用炉，750度保温5小时，然后升温到860度，保温7小时，然后淬火，采用中速搅拌，冷却约1小时，淬火油最好采用超速淬火油，油温50度，出炉立即回火，第一次400度，保温10小时，第二次420-440度（依据第一次回火后的硬度调整）保温10小时，第三次回火400度保温8小时。
以上工艺仅供参考！我也多次采用多用炉处理此材质较大的锻模。

伯龙马

      炉温升至950度保持10---15分钟后停止供电并高温装炉，待炉温降至850--860度开始供电保温11---12h（以透烧为准）后，出炉预冷到780--800度（表面呈现浅樱红色），在油中冷却至200--250度提出，如果温度高再放回油中冷却，直至模具出油时表面浮油不得着火，仅冒青烟为止，并立刻转入280---300度带风扇的回火炉中等温3h后空冷到室温。然后根据硬度要求确定回火温度进行回火，回火保温后油冷至150度左右出油空冷，利用余热进行低温去应力回火。

逆风best

一般要求HRC45-50，50+不耐用

孤鸿踏雪

逆风best 发表于 2015-7-16 16:08
一般要求HRC45-50，50+不耐用

           工艺？‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘

伯龙马

     这是20世纪30年代初开始应用的热作模具钢，具有良好的塑性、韧性，较高的强度和耐磨性，室温的力学性能与500--600度时几乎相同。加热到500度时仍可保持约300HBW的硬度。但热稳定性不高，高温强度低。
      它与5CrMnMo钢一样，是目前国内应用量较大的热作模具钢，即通用性较强，适应大、中、小模具。它比5CrMnMo的淬透性好些，更适合大、中型模具。

孤鸿踏雪

             这个模具（看附图），材料为5CrNiMo，它的小端（上端）直径Ф460，大端（底部）直径Ф600，高度330，在密封箱式多用炉加热淬火，有兴趣的朋友，请给出一个淬火和回火工艺。

孤鸿踏雪

          这个，难道木有人感兴趣？

sawens

5CrNiMo、5CrMnMo这两种最早的热作模具钢与目前广泛使用的H13模具钢及新研制的模具钢在使用寿命和条件上已落后太多，因为其价格低廉，目前还在大量使用，不过一般在做零件结构简单、锻造尺寸精度要求低、锻造产品量少（无须考虑模具寿命）的情况下选择该材质进行模具制作。，

sawens

5CrNiMo、5CrMnMo这两种最早的热作模具钢与目前广泛使用的H13模具钢及新研制的模具钢在使用寿命和条件上已落后太多，因为其价格低廉，目前还在大量使用，不过一般在做零件结构简单、锻造尺寸精度要求低、锻造产品量少（无须考虑模具寿命）的情况下选择该材质进行模具制作。，

sawens

5CrNiMo、5CrMnMo这两种最早的热作模具钢与目前广泛使用的H13模具钢及新研制的模具钢在使用寿命和条件上已落后太多，因为其价格低廉，目前还在大量使用，不过一般在做零件结构简单、锻造尺寸精度要求低、锻造产品量少（无须考虑模具寿命）的情况下选择该材质进行模具制作。，

向北方

我们也用，工艺比这简单多了。感谢各位赐教！

向北方

850度保温2.5小时油淬，450度回火保温4小时，回火2次，硬度45-50HRC

旺旺

孤鸿踏雪 发表于 2015-7-20 16:52
这个，难道木有人不感兴趣？

反问句有语病哦，貌似要表达的意思反了

孤鸿踏雪

旺旺 发表于 2015-8-23 12:35
反问句有语病哦，貌似要表达的意思反了

惭愧，我已修改！感谢提醒！

chaijiadashao

向北方 发表于 2015-7-23 15:20
850度保温2.5小时油淬，450度回火保温4小时，回火2次，硬度45-50HRC

你的有效尺寸和楼主的一样吗？他们讨论的前提是楼主提出的尺寸。

向北方

chaijiadashao 发表于 2015-8-23 16:03
你的有效尺寸和楼主的一样吗？他们讨论的前提是楼主提出的尺寸。

我的尺寸和这差不多，可能还要稍大一点

孤鸿踏雪

向北方 发表于 2015-10-10 22:11
我的尺寸和这差不多，可能还要稍大一点

              那你的保温时间是远远不够的

老虎头

近几日做一此材料磨具，尺寸大致1000*700*230mm，设备为爱协林一吨半多用炉。工艺   400度预热2小时，炉温850度入炉，不加热，一小时后温度稳定在700度左右，之后每分钟一度升温至870度，保温两小时，拉到前室，等待3分钟，温度不详，入油，快速搅拌16分钟，整体在油中50分钟，升起淋油10分钟出炉，不清洗直接进回火炉，炉温200度，入炉后升温至300度，保温半小时，直接升温至430度，保温6小时，出炉空冷，一天后室温测硬度47HRC。
不当之处请。。。。
我常年做渗碳、碳氮共渗、感应淬火等，模具接触不多。。。