D2板开裂,问题在哪里?

李@123456 · 发表于 2008-7-20 20:50:28

客户来料,30*300*450三件,25*300*450三件.材料是D2,要求HAC58--60,用普通箱炉包装加热,650预热90分钟,850保温90分钟,1020保温120分钟,出炉油冷,冷到300--400左右出油压变形,一切正常,500回火保温120分钟,检测硬度时,三件30厚的硬度HRC60,另外三件只有HRC52---54.没有办法,只有510再次回火看下情况,硬度只有HRC52了,只有返工,采取低温淬火,650预热120分钟,850保温90分钟,960保温90分钟,出炉油冷,冷到250到---350左右出油检测变形,问题出来了,发现有一件裂了,其它两件赶紧进炉回火,180三个小时出炉,发现也有裂纹,而且裂纹很明显,应该是在炉子里面裂的?帮我判断一下,问题究竟在哪里?

霍大侠 · 发表于 2008-7-20 21:14:38

会不会是未经退火就直接淬火？

李@123456 · 发表于 2008-7-20 23:22:20

是没有退火,但是我是两次高温回火,再就是650又预热那么久的时间啊!

shaod · 发表于 2008-7-20 23:34:40

第一次淬火时硬度差别那么大？是材料有问题吧？估计硬度低的那三件可能是Cr12的，磨火花先看一下~~~~

PQY1075 · 发表于 2008-7-21 08:52:38

D2材料是一种具有晶粒遗传性的材料，我们再热处理过程中，如果要返工，我们要先消除原有的晶粒。另外，这种材料要严格控制保温时间，如果时间太长，晶粒会急剧长大，提高脆性；如果时间太短，硬度也上不来，也可能直接导致开裂。

材料博士后 · 发表于 2008-7-21 09:23:43

你是个混蛋啊。30MM还保温120MIN。肯定是过热了。
真是丢了我们热处理人的脸。。。。。。。。。

:lol :lol :lol :lol

[ 本帖最后由材料博士后于 2008-7-21 09:51 编辑 ]

MM2008 · 发表于 2008-7-21 10:27:05

你这个二次淬火前的预备处理未到位是开裂的主因。不要说进行球化退火，最少也应该在760左右高温回火啊，就当是调质处理了。

小河流水 · 发表于 2008-7-21 12:09:20

可能材料有问题，按正常情况下，以上工艺完全能够达到要求硬度！

李@123456 · 发表于 2008-7-21 20:45:18

我自己认为工艺没有什么错,问题就是没有直接的退火,但是以前没有直接退火也返工过,从来没有这么离谱的,全部都报废开裂,要说材料本身有裂纹,那第一次高温淬火.怎么又没有一件有裂纹出现,前面有师傅说是过烧,没有一水平的评论,30厚的就正常,25厚的就全部报废,相差5个毫米就有这么大的出别,那是不可能的.

yanxiaorui · 发表于 2008-7-21 22:00:02

25厚的没全部报废是你的运气，没过烧也过热了，还不退火，真牛！

437902126 · 发表于 2008-7-21 23:28:36

开裂。材料，热处理工艺这两个方面，材料你可以去化验，工艺我认为你重新淬火，应该退火一次或高温回火一下。另一方面你在180度回火是出炉就裂了，还是放置了一段时间裂了，如是后一种情况，建议你等凉到室温，再回火一次。

李@123456 · 发表于 2008-7-25 01:39:51

据操作的员工反映是一出油就发现有一件已经有裂纹，另外两件，是220回火出来发现有裂纹的。当时第一次淬火出来HRC59--60，两个规格的都一样，但是回火出来就差别大了，同客户沟通过，怀疑材料不是D2，当时客户也说了，不是D2就按我们判断的材料来处理，还顺便说了句，只要不报废就可以。由于时间紧，又经过两次的高温回火，所以没有完全退火，就在650预热的时候加了点时间，如果说没有退火是导致爆裂的原因，我也仔细分析过，这个情况，就是退火，也不一定保证不爆裂。

zyh7488 · 发表于 2008-7-25 11:24:54

原帖由 李@123456 于 2008-7-21 20:45 发表
我自己认为工艺没有什么错,问题就是没有直接的退火,但是以前没有直接退火也返工过,从来没有这么离谱的,全部都报废开裂,要说材料本身有裂纹,那第一次高温淬火.怎么又没有一件有裂纹出现,前面有师傅说是过烧,没有一水 ...

保温时间稍微有点长,但不什么问题.这类材料不退火就直接2次淬火,是很危险的.况且材料很可能不是D2,谁能说清楚裂与不裂?

405983392 · 发表于 2008-7-25 15:17:44

D2？现在还能买到吗？

李@123456 · 发表于 2008-7-25 17:46:12

我也知道不退火是有危险,但是没有想到这么厉害,是全部报废啊.怎么高温淬火的时候不裂,

sochi · 发表于 2008-7-26 01:44:18

我认为不是未退火原因，我做过试验，D2连续做六次1020油淬，第一与第六次金相晶粒最多相差一级
我认为材料差，成份与组织都有问题，第一次就裂了，只是没发现或晶裂已形成，化学成份偏低，引起过热，
建义去做个检查

sochi · 发表于 2008-7-26 01:49:57

另保温120分略长了点，没有什么关系，包了一层纸还是二层？一层长了，二层略长，但不会引起开裂

PQY1075 · 发表于 2008-7-27 09:01:53

兄弟，你们注意我发的帖子了没有？我不清楚你是有什么炉做的，但可以肯定，你用什么炉子做这保温时间太长，我在很多帖子上提醒过你们，对于cr12系列的钢材如果保温时间过长，其晶粒会急剧长大！大大提高了模具的脆性！

trainman · 发表于 2008-7-27 18:48:49

我认为关键是没有在两次淬火中间加一次退火,材料问题不大,第一次淬保温时间长淬后应力大,晶粒粗微观组织存在裂纹,回火不足以消除,在没中间退火隔断晶粒遗传的情况下就二次淬火就发生开裂,我这种错事做得太多,象sochi说六次不裂可能是材料好吧

耿建亭 · 发表于 2008-7-27 19:31:44

有必要油冷吗?
压缩空气可否?
是否为压变形时,工件温度过低压裂的?
炉温准否?若炉温偏高10度以上,以你的保温时间,可能会加大开裂倾向.

然,淬后500回,硬度只有52HRC,个人认为材料的问题较大,
除非你的淬火炉温度偏高几十度的情况材料正确也可能出现硬度偏低.但通过500以上回火会有二次硬化的.硬度不至于相差如此悬殊.

个人意见,不足为凭

[ 本帖最后由耿建亭于 2008-7-27 19:40 编辑 ]

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