h13超细化处理工艺讨论

scg5566 · 发表于 2016-7-17 08:11:19

网上查了很多种H13超细化工艺，不知道哪种最合适，我现在执行的工艺：1040度油冷，860度退火，730度等温，250度出炉。请专家们指点

lwz520fy · 发表于 2016-7-22 11:32:11

scg5566 发表于 2016-7-22 10:34
组织粗大不知道是怎么造成的，客户说组织不均匀是我们原材料问题，所以才进行细化处理

1、对于H13系列钢种来讲，组织粗大这个说法不太严谨，很难理解，可以理解成晶粒度（显然H13的晶粒度是不用担心的，一般至少是8~10级），超细化的本质就是退火的珠光体组织，只是他的珠光体组织较一般退火和等温球退更为细密，珠光体的片层间距更小甚至光镜都无法看清，其实一般退火的珠光体组织也能达到要求，组织粗大那就是理解为珠光体组织过大，但还是不严谨，珠光体组织的级别是根据片层间距来细分和定级的。
2、超细化处理的好处有以下几个好处：
2.1可以一定程度上改善原始组织的偏析（即组织不均匀现象）
2.2改善原始组织的网状结构，
2.3细化碳化物颗粒，使其弥散分布，这是做超细化的意义之所在！经超细化处理的碳化物可以可以控制在大部分1μ，极少部分＜2μ，（电渣锭效果更好），普通退火估计会有大于2.5μ的存在；

不管是一般退火、等温退火、还是超细化退火都不是H13的最终热处理，但是有良好的前工序是保障最终热处理的先决条件，采用何种工艺在于其使用用途！

shenfuhai · 发表于 2016-7-21 09:44:07

细化处理，目的要清楚，针对h13钢来讲细化什么？只有目的清楚了，工艺才容易确定。

tjgsmcrcl · 发表于 2016-7-21 13:33:28

附件为我们H13的热处理工艺，请参考

laogen1 · 发表于 2016-7-17 14:18:49

这个工艺结果怎么样？

scg5566 · 发表于 2016-7-19 12:02:38

laogen1 发表于 2016-7-17 14:18
这个工艺结果怎么样？

就是不知道对不对才问的，改善肯定有的，想知道最佳的工艺

刈麦人 · 发表于 2016-7-20 08:36:31

结果应该是没问题的，如果你用H13做热作模具，使用寿命反而降低

scg5566 · 发表于 2016-7-20 09:51:23

刈麦人发表于 2016-7-20 08:36
结果应该是没问题的，如果你用H13做热作模具，使用寿命反而降低

哦，有什么道理呢，象抚特等生产的H13材料是经过细化处理的啊，是作热作模具钢的。

shenfuhai · 发表于 2016-7-20 10:03:43

楼主，做过细化处理的金相组织图，发上来给大家看看。

scg5566 · 发表于 2016-7-20 10:33:36

shenfuhai 发表于 2016-7-20 10:03
楼主，做过细化处理的金相组织图，发上来给大家看看。

我们这拍照不好，可能你看不清

shenfuhai · 发表于 2016-7-20 13:39:01

scg5566 发表于 2016-7-20 10:33
我们这拍照不好，可能你看不清

图片还可以，大概都能看的清楚。依然可以长条状的大的碳化物，没有在细化处理中消除。

lwz520fy · 发表于 2016-7-20 13:53:19

这个方面我有点经验跟你分享一下！
目前来说：最成熟的工艺确实是按照你说的成熟工艺是这样解释的：1、合格率高，2、能满足NADCA北美压轴协会的H13模具钢需求的组织最低质量要求
缺点：1、耗时久，2，组织级别要达到最高要求还有差距。
对此工艺的个人理解：1、1030℃的固溶处理的作用一是改善锻造的不完美组织。2、采用正常的退火途径能获得稳定的球化组织。
其实还有一个工艺比较激进： 1030℃快冷至450℃，760℃保温缓冷至450℃出炉空冷
此工艺的优点在于节约了热处理的时间和能耗，可以获得北美标准最高组织等级需求
缺点：1、工艺稳定性不高，2、对锻造过程要求严格（锻造需要提供固溶处理（高温））。

lwz520fy · 发表于 2016-7-20 13:57:16

最后，弱弱的说一下：H13经超细化处理的组织观察金相时宜轻腐蚀，您照片中不一定反映的是真实组织！

scg5566 · 发表于 2016-7-20 14:03:51

lwz520fy 发表于 2016-7-20 13:57
最后，弱弱的说一下：H13经超细化处理的组织观察金相时宜轻腐蚀，您照片中不一定反映的是真实组织！

哦，谢谢，我和作金相得工程师说一下

刈麦人 · 发表于 2016-7-21 08:36:23

scg5566 发表于 2016-7-20 09:51
哦，有什么道理呢，象抚特等生产的H13材料是经过细化处理的啊，是作热作模具钢的。

热作模具如果晶粒细了，再使用过程中，由于表面直接跟高温的工件接触，容易使表面受热后，产生混晶现象，从而使模具表面的疲劳寿命降低

scg5566 · 发表于 2016-7-21 13:40:15

shenfuhai 发表于 2016-7-21 09:44
细化处理，目的要清楚，针对h13钢来讲细化什么？只有目的清楚了，工艺才容易确定。

主要想提高热锻模的使用寿命，以前出现开裂情况，检验是组织粗大、不均匀

shenfuhai · 发表于 2016-7-22 10:14:55

scg5566 发表于 2016-7-21 13:40
主要想提高热锻模的使用寿命，以前出现开裂情况，检验是组织粗大、不均匀

组织粗大是指什么？组织粗大是原材的原因？还是热处理的原因？

scg5566 · 发表于 2016-7-22 10:34:07

shenfuhai 发表于 2016-7-22 10:14
组织粗大是指什么？组织粗大是原材的原因？还是热处理的原因？

组织粗大不知道是怎么造成的，客户说组织不均匀是我们原材料问题，所以才进行细化处理

shenfuhai · 发表于 2016-7-23 10:29:35

scg5566 发表于 2016-7-22 10:34
组织粗大不知道是怎么造成的，客户说组织不均匀是我们原材料问题，所以才进行细化处理

组织不均匀，，，，细化处理不能决组织不均匀的问题。

你做的细化处理，是想细化什么组织，和组织不均匀是两个问题，对吧。？

scg5566 · 发表于 2016-7-23 12:34:31

shenfuhai 发表于 2016-7-23 10:29
组织不均匀，，，，细化处理不能决组织不均匀的问题。

你做的细化处理，是想细化什么组织，和组织不 ...

应该说是晶粒大小不均匀，细化处理是否可以改善？

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