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[求助] 请各位帮忙分析一个图

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该用户从未签到

发表于 2008-11-4 08:53:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
1.如何通过是否有脱碳层来判断是淬火开裂还是应力放置开裂?
2.此图中是否有脱碳层?
请各位帮忙
谢谢

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签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-11-4 09:04:11 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

应该是过热原始组织,没有消除,直接淬火后形成的裂纹!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-11-4 10:31:13 | 显示全部楼层
谢谢汪工
我们淬火后的回火温度是200度,此温度能否形成脱碳?

该用户从未签到

发表于 2008-11-4 10:48:13 | 显示全部楼层
200度应该不能发生脱碳的

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-11-4 10:50:22 | 显示全部楼层
还有,汪工:我们的分析报告晶粒度是6~7,可以判定为过大吗?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-11-4 10:52:08 | 显示全部楼层
lixiongjin:
谢谢,那是否就是淬火裂纹,不含脱碳?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-11-4 11:01:42 | 显示全部楼层
还有,请问汪工:能否从这个图上看出来裂纹有脱碳?

签到天数: 198 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-11-4 11:33:44 | 显示全部楼层
过热证据缺乏,裂纹沿晶!

该用户从未签到

发表于 2008-11-4 12:14:26 | 显示全部楼层
看不到脱碳,楼主能否将工艺介绍具体一点,好让专家们判断

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-11-4 12:47:48 | 显示全部楼层
整体淬火870度 90分钟加热,淬火水压3psi,200度回火。材质含碳量0.35%~0.41%.

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-11-4 21:14:02 | 显示全部楼层
1、晶粒度7~8级,属正常加热组织
2、边缘无脱碳现象
3、裂纹为沿晶裂纹,裂纹两侧观察不到脱碳现象
楼主想要做断裂失效分析,取样部位是很关键的,金相试样应取在裂纹源部位。如果你取在裂纹扩展部位,你是分不出到底是由于原材料缺陷还是淬火引发的裂纹的。

签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-11-5 00:25:58 | 显示全部楼层
楼主请试验者在求证一下各方的意见!能找到真实原因的。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-11-5 09:44:19 | 显示全部楼层
谢谢楼上各位,请问,能否通过这个图和工艺来判定出是淬火开裂还是应力放置开裂?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-11-5 09:52:25 | 显示全部楼层
另:此图是裂纹源的位置

该用户从未签到

发表于 2008-11-6 12:12:35 | 显示全部楼层
楼主应该把失效状况描述清楚,是使用过程断裂,还是加工过程中开裂。另外淬火开裂和放置开裂,可以打开裂纹,观察裂纹面,对你的判断应该有帮助。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-11-6 13:03:14 | 显示全部楼层
是使用过程中断裂的。因为观察不到脱碳层,所以我们现在也判断不出来是淬火开裂还是应力放置开裂

签到天数: 2365 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-11-6 18:18:13 | 显示全部楼层
请将具体工艺情况及材料牌号介绍清楚,才好判断!

该用户从未签到

发表于 2008-11-6 19:03:30 | 显示全部楼层
楼主你好,我也说两句,你已经找到了裂纹源。就应在裂纹源上下功夫。晶粒度的判断并不过热,那就和热处理关系不大。主要来自裂纹源。裂纹源是材料缺陷带来的。如大块夹杂物,显微孔隙,内裂,气孔,等这些缺陷,都可以造成热处理裂纹。与淬火后的放置关系不大。以上纯属个人观点,如有不当敬请批评指正。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-11-7 11:01:08 | 显示全部楼层
Renbenfg :
谢谢你的解答,假如裂纹源是材料缺陷带来的,那么裂纹出为什么没有发现脱碳层呢?

该用户从未签到

发表于 2008-11-7 17:04:46 | 显示全部楼层
楼主你好:你提的问题很对,一般热处理以前,工件形成的裂纹,在热处理后都有脱碳。有3总情况无脱碳。
     1,在工件内部的裂纹无脱碳。
     2,因原材料引起在加热时无变化在冷却时开裂,裂纹无脱碳。
     3,保护气氛高于或等于工件的含碳量裂纹无脱碳。
      如有不当,请指正!
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