淬火软点的产生与解决措施

横笛吹雨 · 发表于 2009-6-12 00:20:21

生产中，无论渗碳件、调质件，还是感应处理的产品，都可能出现淬火软点的问题。希望大家能把自己遇到的类似问题及处理经验介绍一下。

雁南飞 · 发表于 2009-6-12 07:57:20

王工开坛了，我先抛砖啊。
之前做20CRMNTI材料的轴，渗碳淬火后，硬度出现软点。在HRC51-64之间。调查原因，可能是装炉量太大导致，最后，适当调整装炉量，重新加热淬火，使工件表面硬度达到要求。在以后此类产品的生产中，都减少了装炉量，就没有出现类似的情况！

zzpf2200 · 发表于 2009-6-12 08:19:24

冷却不足也是造成软点的重要原因之一,改善冷却也是很有必要的

剡溪夜风 · 发表于 2009-6-12 10:04:42

45#钢调质
1、亚温淬火时保温时间不足或淬火温度设定偏低都可在淬火后出现软点。
2、冷却时因水温过高或无搅拌都会使产品在冷却过程出现高温段冷却不足产生淬火后出现软点
3、毛坯淬火时零件表面的存在氧化皮会在冷却时出现冷却不良，淬火后出现软点

横笛吹雨 · 发表于 2009-6-12 11:03:14

谢谢回复！
1、不知您的渗碳设备是什么？淬火方式是什么？渗后降温直接淬火？渗碳缓冷再重新加热淬火？整盘下淬火介质还是分散下淬火介质？
2、渗碳件出现软点的影响因素较多，从大的方面来说，渗碳过程和淬火过程都可能导致产生软点。
3、您通过减小装炉量已经解决了问题，确是成功的案例。但细究原因的话，到底是渗碳的原因还是淬火冷却的原因呢？

横笛吹雨 · 发表于 2009-6-12 12:19:40

1、确实没试过45钢的亚温淬火，但保温时间不足与淬火温度设定偏低两者造成的软点是否有区别？因为（1）保温时间不足的后果是不能奥氏体化，奥氏体中的含碳量呈不均匀状态甚至由于碳化物都没充分溶解而使奥氏体中的含碳量偏低，这时说不定会整体硬度偏低而不是单单出现软点了；（2）而淬火温度设定偏低，未溶铁素体量多，必然造成硬度偏低，但如果保温时间充足，奥氏体中的碳十分均匀的话，表现为软点还是整体软？在一定温度下（前提是两相区的温度），未溶铁素体量与时间的关系怎么样？保留这个问题

2、思考题：为什么冷却时因水温过高或无搅拌都会使产品在冷却过程出现高温段冷却不足产生淬火后出现软点？:lol 是因为水的整体冷速不能保证躲过C曲线的“鼻子”还是淬冷时附着在工件局部表面的气泡多的原因？
3、零件表面的带着氧化皮淬火不仅是出现软点，而且有淬裂危险。

霜月 · 发表于 2009-6-12 23:09:08

曾经遇到过一批材料为20CrNi3的齿轮，渗碳淬火后出现表面硬度、硬化层不均匀的现象，同一颗齿上，硬度最高为690HV1，低的部分仅540HV1，经过多方分析查找原因、工艺试验确认，由于热前清洗机出了故障，零件在清洗液中清洗后的漂淋工步不能正常工作，导致清洗液残留在工件上，而清洗液使用了一段时间后已经变质，变质的清洗液残留在齿轮上阻碍了渗碳，导致齿轮渗碳淬火后出现软点。

横笛吹雨 · 发表于 2009-6-12 23:28:34

看来清洗液还有防渗功能

不知贵公司用的是什么清洗液？是否所有的清洗液都有“防渗功能”呢？

霜月 · 发表于 2009-6-12 23:52:27

清洗液霉变后才有“防渗功能，正常的清洗液不会阻碍渗碳。

所以因为 · 发表于 2009-6-13 08:35:49

盐水冷却介质上的浮油，我们总是及时清理，以防工件出现淬火软点的问题。

横笛吹雨 · 发表于 2009-6-15 15:27:39

的确，前几天刚吃过盐水上面的浮油的亏。
淬一批45钢零件，出现软点、软面，温度没问题，装炉量也不大并且件与件之间无接触，最后到盐水槽一看，上面一层油呢。本来要求清理盐水上面的油的，但未形成制度，所以这也是管理上的漏洞造成的软点。

雁南飞 · 发表于 2009-6-16 18:22:14

回王工的话：
俺们采用的是多用炉渗碳后降温淬火，工件之间无接触，淬火后区部出现软点和有效硬化层不足，通过金相观察后发现其实渗碳层已经足够了。可以断定是装炉量过大，在采用热油（设定100度）淬火时冷却不足造成的。
我们用的是装炉量为1T的炉子；该炉产品淬火后油温上升接近50度。
我们处理一般的产品淬火后油温最多也就上升30度！

eagleskying · 发表于 2009-6-16 21:48:36

有的产品和工装贴的太紧，或者零件之间贴在一起了，也经常引起软点

横笛吹雨 · 发表于 2009-6-30 23:06:34

在以下链接（http://www.rclbbs.com/redirect.p ... o=lastpost#lastpost）中，杨先生（孤鸿踏雪）提供了另一类产生软点的案例，真正开了眼界，兹转录如下：
脱氧不彻底的沸腾钢或半镇静钢进行淬火加热，铁素体难以奥氏体化，碳化物难以固溶，因此淬火时产生硬度低的软点，整个工件淬火硬度极不均匀，主要原因是淬透性严重不足。我司去年9月份曾有一批40Cr齿圈（坯），调质时采用850~860℃加热淬油（快速淬火油，油搅拌频率50HZ）检测工件表面硬度为24~35HRC、34~46HRC及42~50HRC，560℃回火后其硬度16~20HRC、19~23HRC及27~30HRC。后来用850℃水淬，580℃回火，硬度基本上都在26~30HRC。

shadonglei · 发表于 2009-7-1 08:14:57

3、零件表面的带着氧化皮淬火不仅是出现软点，而且有淬裂危险。

这个危险以前没有意识到
学习了

风来疏竹 · 发表于 2009-7-1 13:08:47

高压往复泵曲轴渗氮后表面硬度偏低
材料：38CrMoAl
技术要求：调质后硬度25-30HRC，渗氮后表面硬度不小于68HRC，
处理工艺：300度保温1h，500度保温30h（氨分解率18-25%），520度保温30h（氨分解率25-40%），炉冷至150度，出炉空冷。
检查结果：金相组织正常良好，渗氮层深度0.46-0.49mm，表面硬度为58-60HRC，表面硬度偏低。
原因分析：1、在第二阶段渗氮时温度偏高，使形成的弥散氮化物积聚长大；
2、由于氨进入量控制不当，使表面氮含量偏低而不能形成足够的氮化物。
采取措施：通过对渗氮温度、渗氮时间、氨分解率参数分析，决定进行重复渗氮。
重复渗氮工艺如下：350度保温1h，500度保温15h（氨分解率18-25%），炉冷至150度，出炉空冷。
处理结果：渗氮层深度0.54-0.57mm，表面硬度为69-71HRC，脆性2-3级，金相组织符合要求。该工艺经多次验证效果良好。

心有千千结 · 发表于 2009-7-1 13:39:14

淬火零件上未淬硬的部位，称为淬火软点。
淬火软点产生的原因主要是由于局部区域冷却速度较慢引起。
水淬件的软点比油淬的软点出现较严重，这是由于水淬时零件表面附有蒸汽膜使冷速减慢。
淬火现场的湿度较高时易发生淬火软点，零件表面脱碳也会产生淬火软点。

横笛吹雨 · 发表于 2009-7-1 15:06:11

重复渗氮工艺是补救措施，那么正常的渗氮工艺师如何调整的呢？

横笛吹雨 · 发表于 2009-7-1 15:08:34

原帖由 心有千千结 于 2009-7-1 13:39 发表
淬火现场的湿度较高时易发生淬火软点

这还是第一次听说。
能否解释原因并列举实例？

补充：该问题有专帖讨论
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=42480&page=1#pid286454
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=43214&extra=page%3D2

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2009-7-24 00:25 编辑 ]

liuuil · 发表于 2009-7-3 21:46:58

毛坯淬火时零件表面的存在氧化皮会在冷却时出现冷却不良，淬火后出现软点

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 淬火软点的产生与解决措施

评分

回复 2# 雁南飞的帖子

回复 4# 剡溪夜风的帖子

评分

回复 7# 霜月的帖子

回复 1# WJFU66 的帖子

评分

回复 10# 所以因为的帖子

评分

评分

回复 16# 风来疏竹的帖子

[讨论] 淬火软点的产生与解决措施

评分

回复 2# 雁南飞 的帖子

回复 4# 剡溪夜风 的帖子

评分

回复 7# 霜月 的帖子