感应淬火（工艺问题）

laixilanliucimi · 发表于 2011-12-24 12:42:06

1.在感应淬火前进行预处理的话，那种方式最好，金相组织要达到什么要求？
2.感应淬火硬度要求：HRC56至60；
3.感应淬火深度：RHT0.5+2.5；
4.感应淬火后感应部位金相要求3至7级
具体感应淬火部位及形式见下图所示：

品牌 · 发表于 2011-12-24 12:54:08

一般预处理调质就行了。看不到你发的图。

laixilanliucimi · 发表于 2011-12-24 12:57:48

我重新发一个图，请帮忙看下

laixilanliucimi · 发表于 2011-12-24 13:00:35

夹爪宽度为12mm,网格为需要感应淬火的部位，且夹爪与根部法兰面要连续的淬硬，长度为最小5mm
此零件为传动轴

laixilanliucimi · 发表于 2011-12-24 13:04:12

另外，加上轴的断面图，请帮忙看下这个轴的工艺怎么做才能达到图纸要求。谢谢！！！

zhengcj · 发表于 2011-12-26 11:36:59

本帖最后由 zhengcj 于 2011-12-26 11:37 编辑

感应淬火预处理状态一般要求为调质态，请问贵司的材质是什么？
硬化层的分布不是多大问题，关键在线圈的设计上。
贵司单位在哪里？多大量？

ljjsunny · 发表于 2011-12-26 12:29:20

这零件似乎缺少分散应力的圆弧过渡设计，不怕产生裂纹呀！

txljh8 · 发表于 2011-12-26 17:02:58

这零件似乎缺少分散应力的圆弧过渡设计，不怕产生裂纹呀
赞同！硬化区标注也不合理。

Treatment · 发表于 2011-12-27 12:38:50

1.硬度和淬火液浓度有关
2.深度和功率，速度，淬火参数有关
3.晶粒度和过冷度有关

chenglei2149 · 发表于 2012-1-10 14:05:46

一般是调质处理.。。。

953416406 · 发表于 2012-1-12 21:18:38

chenglei2149 发表于 2012-1-10 14:05
一般是调质处理.。。。

高频淬火或中频淬火,但先加热再喷水,加热2-4秒以台阶红了再喷水,马上进行移动,感应器最好是一根铜管下端是喷水

happysky100 · 发表于 2012-1-15 13:54:28

直角？应该是圆角过渡才行吧，产品设计方便值得探讨？

党辉 · 发表于 2012-2-24 22:10:17

如果选择直角，那里加热淬火后极易产生裂纹。

xiexinping2012 · 发表于 2012-6-11 20:37:02

laixilanliucimi 发表于 2011-12-24 12:57
我重新发一个图，请帮忙看下

看看是不是一样的

崇庆荣 · 发表于 2012-6-14 05:41:49

用11楼的方案进行淬火，但注意感应线圈的宽度，防止法兰出现尖角效应导致开裂。

热处理1983 · 发表于 2012-6-23 15:00:38

如果钢材合格，基体无硬度和金相组织要求，则无需预处理。

dongyi608 · 发表于 2012-6-25 14:13:15

材质，你自己的设备，淬火介质都要说一下

ly6244 · 发表于 2013-4-16 20:58:21

直角处将来问题很大！很容易产生裂纹！为什么不采用圆角过度呢！这种工件的工艺其实很简单，一发式的淬火线圈，控制好加热时间和功率！线圈设计的时候台阶处加导磁铁！

赖皮熊 · 发表于 2013-5-31 22:34:19

1.在感应淬火前进行预处理的话，那种方式最好，金相组织要达到什么要求？调质正火都行，调质处理更好，金相是回火索氏体；晶粒度等级达到8级以上；
2.感应淬火硬度要求：HRC56至60；可选择含碳量在0.40-0.45的钢材
3.感应淬火深度：RHT0.5+2.5；选择42CRMO料完全可以满足，就是贵了点
4.感应淬火后感应部位金相要求3至7级 2.5-3mm的话，中高频都可以，很容易达到4级以上

赖皮熊 · 发表于 2013-5-31 22:35:20

1. 调质正火都行，调质处理更好，金相是回火索氏体；晶粒度等级达到8级以上；
2.感应淬火硬度要求：HRC56至60；可选择含碳量在0.40-0.45的钢材
3.感应淬火深度：RHT0.5+2.5；选择42CRMO料完全可以满足，就是贵了点
4.感应淬火后感应部位金相要求3至7级 2.5-3mm的话，中高频都可以，很容易达到4级以上

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